Estándar del kit de primeros auxilios

Su guía de los estándares del kit de primeros auxilios en el lugar de trabajo

¿Alguna vez se siente en su trabajo que se ven obligados a llevar muchos procesos? Mientras que su ocupación en la construcción, gestión de la seguridad, o cualquier número de otros campos industriales puede parecer muy orientada a tareas, sin duda, hay una variedad de facetas que se combinan para permitir la ejecución sin problemas de su operación de trabajo.

Los reglamentos de los servicios médicos y de primeros auxilios de la OSHA, 29 Código de Regulaciones Federales (CFR) 1910.151 (b) son un recordatorio de los muchos componentes que entran en cualquier trabajo industrial. El reglamento establece: "En ausencia de una enfermería, clínica o hospital cerca del lugar de trabajo que se utiliza para el tratamiento de todos los empleados lesionados, una persona o personas deberán estar adecuadamente capacitadas para prestar primeros auxilios".

No sólo cada empleado del sitio de trabajo necesita saber cómo realizar su función específica de trabajo, también debe haber alguien que pueda tratar adecuadamente las lesiones. Por lo tanto, es crucial que esté familiarizado con los últimos estándares de botiquín de primeros auxilios. La última actualización de la Norma Nacional Estadounidense (ANS) sobre "Kits y suministros de primeros auxilios en el lugar de trabajo", ANSI / ISEA Z308.1-2015, fue aprobada el 17 de junio de 2015 y entró en vigor un año después de esa fecha.

Esta edición más reciente introdujo la clasificación de los botiquines de primeros auxilios, distinguiendo entre los kits de la clase A y los kits de la clase B. Afortunadamente, Industrial Safety Supply Corporation ha hecho la excavación para usted. ¡Sigue leyendo para leer las últimas normas sobre los kits de primeros auxilios en tu lugar de trabajo!

Clasificación del Botiquín de Primeros Auxilios

Como se indicó anteriormente, la reciente norma ANSI / ISEA Z308.1-2015 ordena que los kits de primeros auxilios se clasifiquen como Clase A o Clase B. Los equipos Clase A deben equiparse para manejar los tipos más comunes de lesiones en el lugar de trabajo, Deberían tener una variedad más amplia y una mayor cantidad de suministros para combatir incidentes en ambientes más complejos y de alto riesgo.

Esta norma ANSI / ISEA proporciona pautas para los artículos mínimos requeridos para cada tipo de kit. A continuación se muestra una descripción completa de estos requisitos mínimos.

Tipos de Contenedores

Junto con el contenido de los kits, los contenedores en los que cada kit viene también se clasifican como Tipo I, II, III y IV. Los contenedores se clasifican por su portabilidad, resistencia al agua, capacidad de montaje y resistencia a la corrosión y al impacto.

Kits Tipo I: Estos kits se pueden encontrar en interiores y son estacionarios. No tienen mucho potencial de daño ambiental, no están destinados a ser portátiles, y, por lo tanto, deben ser capaces de ser montados. Un ejemplo de este tipo de kit es un gabinete de primeros auxilios.

Kits de Tipo II: Estos kits también tienen un potencial mínimo de daño debido a factores ambientales y manejo brusco, pero están diseñados para aplicaciones interiores portátiles y, por lo tanto, tienen una manija de transporte. Los kits de tipo II pueden utilizarse para fines generales en interiores, así como en entornos industriales o de oficina.

Kits de tipo III: Las características más diferentes de los kits de tipo III son sus sellos resistentes al agua y su uso previsto para ambientes móviles interiores o exteriores con un potencial de daño limitado. Similar a los kits de tipo I, estos kits deben tener la capacidad de ser montados.

Kits de Tipo IV: Los kits de tipo IV pueden encontrarse típicamente en las industrias de transporte, utilidad y construcción, así como en las fuerzas armadas. Son portátiles y pueden utilizarse en espacios móviles interiores o exteriores con un alto potencial de daños ambientales.

Mantenimiento, inspección y etiquetado

Esperemos que no se sorprenda al saber que algunos suministros de botiquín tienen fechas de caducidad. Por lo tanto, los botiquines de primeros auxilios deben ser inspeccionados regularmente y los suministros obsoletos deben eliminarse. Esto garantiza que todos los suministros estén en su estado más utilizable, lo que significa que serán tan efectivos como sea posible en caso de emergencia.

Además, cada kit que usted proporciona en su lugar de trabajo y su ubicación debe estar claramente marcado y etiquetado de una manera legible y permanente. Estas etiquetas deben indicar que el kit cumple con la norma ANSI / ISEA Z308.1-2015, así como una lista de los elementos de relleno mínimos requeridos para el equipo de Clase A o Clase B que están marcando.

Mientras que los kits de primeros auxilios industriales no requieren la aprobación de un médico consultor, sus suministros deben ser "seleccionados por una persona competente en primeros auxilios y conocedores de los peligros que se encuentran en el lugar de trabajo específico".

El mantenimiento de los kits de primeros auxilios necesarios es otra línea de defensa para asegurar el cumplimiento de las regulaciones de OSHA y, lo que es más importante, proporcionar las condiciones de trabajo más seguras para los empleados industriales.

Fuente:http://blog.issc.com/your-guide-to-workplace-first-aid-kit-standards

Actualizando norma EN 388

Norma EN 388 actualizada

El cambio puede ser un desafío. Esto queda bastante claro si alguna vez has tenido que actualizar el sistema operativo o cualquier software en tu teléfono o computadora. Relearning donde cada uno de los controles son y acostumbrarse a la nueva disposición del diseño puede dejarle la sensación un pedacito perdido. Sin embargo - y sé que has oído decir esto un millón de veces - el cambio puede ser una cosa realmente buena.

Hablando de cambio, el 4 de noviembre de 2016, se actualizó el Estándar Europeo de Guantes de Protección, o EN 388. A mediados de diciembre de 2016, estos cambios estaban en las etapas de su finalización a medida que cada país miembro trabajaba para ratificar la nueva norma.



Los básicos

La norma EN 388 fue desarrollada para abordar las inconsistencias con la Prueba de Golpe actualmente utilizada. Los fabricantes de guantes en Europa tienen dos años para cumplir con la nueva norma, pero muchos fabricantes ya han comenzado a hacer los ajustes necesarios. Algunos fabricantes pueden optar por no hacer estos cambios, sin embargo, debido a que el cumplimiento no es aún obligatorio en América del Norte a pesar de la norma que se reconoce mundialmente más allá de la Unión Europea.

Razón para el cambio

Casi un tercio de las lesiones ocupacionales en las manos (que se encuentran entre el tipo más común de lesión en el lugar de trabajo) implicaban cortes o laceraciones. El Consejo Nacional de Seguridad informa que "una laceración de una sola mano puede costar más de $ 12,000 en costos directos y relacionados". Elegir el mejor guante para su lugar de trabajo es extremadamente importante debido a las diversas facetas de guantes de protección que incluyen protección contra cortes, agarre y resistencia a la abrasión .

El estándar EN 388 de 2016 trabaja para salvar la brecha entre la Norma Europea EN388 para Guantes de Protección y (esencialmente) el equivalente americano, el Estándar Nacional Americano para Criterios de Selección de Protección de las Manos. El nuevo estándar utilizará un método de prueba más consistente y exacto, que asegurará que los empleados estén equipados con soluciones a los peligros que enfrentan cada día.

Nuevos métodos de prueba y puntuaciones

La norma EN 388 anterior sólo requería el uso de la prueba de golpe para evaluar la resistencia de corte de un guante. Los guantes fueron clasificados en su resistencia a la abrasión, cortes, desgarros y pinchazos. Mientras que la prueba de golpe implica una escala de 1 a 5, otras pruebas usan una escala de 1-4. La inclusión de nuevas pruebas en el estándar 2016, el TDM-100 Test, proporciona una ilustración más precisa de los factores de rendimiento de un guante.

Comprensión de la prueba TDM-100

La prueba TDM-100, también conocida como el método de prueba de corte ISO 13997, es similar a la prueba ASTM F2992-15 de la norma ANSI 105 y complementará la prueba de golpe. Debido a que se encontró que las cuchillas giratorias y lineales usadas en la prueba de golpes se amortiguaron demasiado rápido y causaron puntuaciones de corte no fiables, el TDM-100 utiliza la cuchilla recta y deslizante y los pesos de la máquina TDM y mide la resistencia de corte a una distancia de 20 milímetros.

Dado que ahora hay una nueva prueba para la evaluación de la protección de los guantes, las puntuaciones para el método de prueba ISO 13997 TDM-100 se mostrarán como cuatro dígitos seguido de una letra. Los resultados de la prueba se darán en Newtons. El estándar 2016 EN 388 también agregará una tasa de corte adicional, creando seis niveles que van de A a F.

Prueba de protección contra impactos

La norma actualizada también consiste en un ensayo de protección contra impactos que prueba los guantes diseñados específicamente para la protección contra impactos. Las tres calificaciones para esta prueba incluyen "Aprobado", "Fallido" o "No probado".
Protección de manos para cada necesidad

Cambios a esperar

Como se ha indicado anteriormente, dado que el cumplimiento aún no es necesario en Norteamérica, algunos fabricantes pueden optar por no adoptar los cambios que la nueva EN 388 requiere. Sin embargo, dado que esta norma es mundialmente reconocida, muchos fabricantes ya han comenzado a actualizar sus métodos actuales de prueba de protección de los guantes.

El cambio más notable a tener en cuenta son las nuevas marcas para guantes 2016 EN 388 probados. Las nuevas marcas consistirán en una puntuación de seis dígitos en lugar de una de cuatro dígitos para incluir las calificaciones de la prueba TDM-100 y la prueba de protección contra impactos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que algunos fabricantes pueden omitir la puntuación de la prueba de golpe si están seguros de que la hoja circular será extremadamente embotada después de la prueba, y deciden proporcionar sólo la puntuación TDM-100 Test (ISO 13997).

Al igual que casi todas las otras piezas de EPP, protección de los guantes se ha beneficiado recientemente de algunos grandes avances debido a las nuevas tecnologías. La introducción de la nueva norma EN 388 sólo contribuirá a ayudar a los administradores a proporcionar la protección de las manos más segura y adecuada para sus trabajadores. El nuevo estándar permite una mayor precisión que, a su vez, permite procedimientos más seguros y empleados.

Tenga la seguridad de que la norma EN 388 actualizada es uno de esos "buenos cambios" (y esperamos que sea más fácil de ajustar a Windows 10!).

¿Quiere asegurarse de que sus guantes actuales son aún fiables y conformes?

Fuente:http://blog.issc.com/updated-en-388-standard

Guía del administrador de seguridad

Guía del administrador de seguridad para programas de mantenimiento preventivo

¿Tienes alguna resolución de Año Nuevo para 2018? Seamos honestos, por desgracia, estas resoluciones son demasiado a menudo sólo metas elevadas que nos olvidamos de febrero. La idea de establecer objetivos y trabajar duro con ellos, sin embargo, es un gran hábito de entrar, independientemente de lo que es que usted está tratando de lograr.
Cuando se trata de programas preventivos de mantenimiento de equipos, los objetivos a alcanzar pueden incluir la reducción de los accidentes relacionados con el trabajo, minimizar los fallos y rotura de equipos y mantener prácticas de trabajo seguras y eficientes. Por lo tanto, si las resoluciones de Año Nuevo no parecen hacer el truco, ¿cómo pueden los administradores de seguridad y los trabajadores industriales implementar programas de mantenimiento de equipos de seguridad eficaces para cumplir con estos objetivos?

Las cuatro funciones de cualquier tipo de gerente consisten en planificar, organizar, dirigir y controlar. Al aplicar estos principios de tipo libro de texto a su lugar de trabajo industrial, usted será capaz de desarrollar un método organizado para prevenir el mal funcionamiento del equipo y realizar el mantenimiento necesario.

¿Quiere conocer la fórmula para establecer un programa práctico de mantenimiento preventivo de equipos? Este artículo le proporcionará los pasos!

Plan

El papel de un gerente en la planificación de la organización consiste en establecer objetivos y determinar cómo se cumplirán. Por lo tanto, el primer paso de un Gerente de Seguridad en la construcción de un programa de mantenimiento de equipos debe estar determinando las metas que el programa debe ayudar a lograr. Es importante tener una mezcla de metas amplias y específicas. Por ejemplo, su meta número uno para su lugar de trabajo industrial debe ser para mantener a usted ya sus trabajadores seguros. Algunos de sus otros objetivos más específicos pueden incluir evitar las citas de OSHA para el año, no tener que reemplazar una pieza de equipo debido a roturas, o disminuir la cantidad de incidentes que su organización sufrirá.

Con un fuerte conjunto de metas frescas en su mente, ahora puede determinar cómo se cumplen estos objetivos. Para ello, necesitará el apoyo de sus compañeros de trabajo. Todo el mundo desde la gerencia de nivel superior a los que trabajan en el piso de producción o sitio de construcción necesita saber y estar a bordo con las complejidades de su programa de mantenimiento para que puedan seguirlo.

Un par más de las facetas prácticas de la planificación de su plan de mantenimiento preventivo incluyen el inventario de su equipo para saber, fuera de combate, lo que está funcionando y lo que necesita reparación, así como familiarizarse (lo que significa que usted y su equipo) con las directrices del fabricante Para su equipo. Cuanta más investigación realice antes de implementar completamente su programa de mantenimiento, mejor.

Organizar

La función de organización consiste en delegar tareas y asignar recursos para lograr objetivos, y la organización es esencial para ejecutar un programa de mantenimiento de equipos. Un truco útil para coordinar estas tareas implica el desarrollo o la utilización de una plantilla en profundidad diseñada para el plan de mantenimiento del equipo. Estos planes son excelentes para garantizar la coherencia de su mantenimiento, mantener todos los datos necesarios y la información en una ubicación conveniente, y el mantenimiento de procedimientos fiables.

Un plan de ejemplo en un formato de tabla se puede encontrar aquí. Una lista no exhaustiva de secciones para su propio plan único puede incluir:

Una descripción de las tareas de mantenimiento a realizar
Con qué frecuencia deben realizarse las tareas
Cuánto tiempo debe llevar la tarea de mantenimiento
Quién debe realizar cada tarea
La condición del equipo que garantiza el mantenimiento necesario
Cualquier herramienta o equipo especial necesario para realizar la tarea de mantenimiento


Dirigir



Cuando un Gerente de Seguridad lidera a sus empleados, ellos los influyen y los motivan a trabajar para alcanzar sus metas predeterminadas. Motivar a los empleados se hace mucho más fácil cuando confían en sus habilidades para proporcionar mantenimiento preventivo del equipo. La capacitación debe comenzar una vez que se contrata a un trabajador, y debe continuar teniendo lugar todos los días en su lugar de trabajo. Capacitar a los trabajadores para que conozcan los procedimientos adecuados del equipo, los procesos de reparación y cuándo llamar a una fuente externa para realizar el mantenimiento del equipo.

Liderar también requiere la realización de sus objetivos a largo plazo ya corto plazo. Comience con la creación de un plan de mantenimiento para sus piezas de equipo de alta prioridad en primer lugar, y utilizar un programa que detalla las tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales, bianuales y / o anuales para ese equipo. Una vez que sepa lo que debe lograrse sobre una base anual o diaria o semanal, usted será capaz de priorizar mejor sus tareas de mantenimiento. El equipo con altos costos de reparación o reemplazo, que requiere mantenimiento de rutina y que es crítico para el éxito de su empresa debe tener la máxima prioridad.

Control



Los gerentes pueden exhibir control mediante el monitoreo del progreso y hacer los ajustes necesarios para asegurarse de que los objetivos de la organización se están cumpliendo. En otras palabras, los administradores de seguridad deben evaluar continuamente la efectividad de su plan de mantenimiento preventivo y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Cualquier momento del programa que implemente se enfrentará a algunos golpes y moretones, por lo que las cosas como la delegación de tareas o su plan de plan de mantenimiento del equipo puede que tenga que ser alterado a medida que pasa el tiempo.
Las cosas más beneficiosas para un Gerente de Seguridad para recordar son estar presentes y disponibles entre sus empleados, y para mantener la seguridad como el objetivo general en su lugar de trabajo. Su empresa puede ya tener un programa de mantenimiento preventivo, pero siempre puede haber espacio para la mejora .

El libro electrónico de ISSC, la Guía de Supervivencia Industrial para el Mantenimiento de Equipos de Seguridad, es un gran recurso para entender las mejores prácticas de la industria en medidas preventivas y mantenimiento regular. No importa los objetivos de su empresa, resuelva planear, organizar, dirigir y controlar la implementación de una impresionante mantenimiento preventivo en su lugar de trabajo este año!

Fuente:http://blog.issc.com/a-safety-managers-guide-to-preventative-maintenance-programs

5 Cosas que debes revisar en tu equipo de alturas

Equipo de protección contra caídas: 5 cosas que debe revisar regularmente

Divertido hecho del día: la investigación de Dodge Data y Analytics indica que, en 2016, la nueva construcción crecerá un 6%. ¡Es una gran noticia para la industria de la construcción! Y aunque el año acaba de venir y se fue (¿dónde fue el tiempo ?!), la industria se prevé que continúe creciendo como edificios "verdes" cada vez más popular.
El crecimiento de la industria de la construcción significa (al menos) tres cosas: más edificios, más empleos y más equipo de protección contra caídas. A su vez, un mayor uso de su equipo de protección contra caídas, inevitablemente, crear más desgaste y rasgón. Las fracturas de los componentes, los cables estresados ​​y las deformidades pueden ocurrir durante las operaciones típicas del día a día de cualquier sistema o equipo de protección contra caídas.

Similar a todo, desde los neumáticos en su coche a su cafetera, su equipo de protección contra caídas debe ser inspeccionado rutinariamente, bien mantenido y reparado según sea necesario porque la protección contra caídas no es broma. OSHA informa que, en 2014, 359 de las 899 muertes totales en construcción fueron causadas por caídas. Esto significa que el buen funcionamiento del equipo de protección contra caídas podría ser la diferencia entre la vida y la muerte.

¡Aquí están las cinco cosas superiores a comprobar regularmente antes de que usted ponga su vida en la línea y en las manos de su engranaje de la protección de la caída!

1. Peligros de caídas

Esto puede ser de sentido común (aunque uno no puede asumir), pero antes de que usted se dispusiera a realizar cualquier trabajo que requiriera equipo de protección contra caídas, primero debe escanear su entorno en busca de riesgos de caídas. "Un riesgo de caídas es cualquier cosa en su lugar de trabajo que podría causarle perder su equilibrio o perder el apoyo corporal y dar lugar a una caída", según OSHA. En la industria de la construcción en particular, OSHA requiere que se provea equipo de protección contra caídas para trabajos terminados a seis o más pies del suelo.

Las lesiones y los accidentes de los peligros de la caída pueden incluir el derrumbamiento de un andamio improvisado que apoya a varios trabajadores o un trabajador que camina en una claraboya y que cae a través. El alto riesgo que viene con el trabajo que requiere protección contra caídas, combinado con el Plan de Protección contra Caídas requerido por OSHA y el análisis de peligros, crean la necesidad de mayor vigilancia y precaución.

2. Sistemas de Linea de vida

Ciertos componentes de los sistemas de protección contra caídas, tales como cuerdas de salvamento, arneses y cordones, pueden tener más probabilidades de sufrir daños debido a su inevitable desgaste diario. OSHA requiere que inspeccione constantemente los bordes deshilachados, las fibras rotas, las puntadas extraídas y los cortes en todo el equipo de protección contra caídas. Además, asegúrese de que todas las lengüetas de la hebilla estén libres de distorsión y puedan moverse hacia adelante y hacia atrás libremente.

Debido a la naturaleza y el uso previsto de estos tipos de equipo, es más probable que entren en contacto con materiales que puedan comprometer su integridad. Por ejemplo, el calor extremo hace que el nylon se vuelva quebradizo, y las cuerdas de cuerda pueden perder elasticidad cuando se exponen a productos químicos. De hecho, el reemplazo es el veredicto de casi el 40% de todas las inspecciones de la línea de vida. Comprobando cada componente de sus sistemas de cuerda de salvamento, incluyendo los acolladores, los arneses, y los asimientos de la cuerda, usted evita las consecuencias de usar el equipo deformado.

3. Arneses

Uno de los tipos más importantes de PPE cuando se trata de protección contra caídas es el arnés. Al inspeccionar arneses, primero debe conocer si el equipo ha estado involucrado previamente en una caída. Los mandatos de OSHA que los arneses implicados en una caída se pueden determinar conveniente para el uso, sin embargo, las normas de la industria implican que tal arnés ha cumplido su propósito y debe ser descartado.

Los arneses pueden contener indicadores de detención de caídas incorporados, que facilitan la distinción entre si es adecuado para su uso durante la inspección. Otros elementos a comprobar antes de usar un arnés incluyen cinturones y anillos, anillos en D, remaches, correas, hebillas y barras y rodillos. Aquí encontrará información específica sobre los requisitos de cada pieza de su equipo de protección contra caídas.

4. Entrenamiento

Como con cualquier operación industrial, un programa de entrenamiento es necesario para instruir a los empleados cómo realizar sus tareas de trabajo, así como para explicar los propósitos detrás de los procedimientos operativos específicos de una empresa. Se debe implementar un programa de entrenamiento completo y escrito antes de realizar cualquier trabajo en alturas.

El programa de entrenamiento debe dirigirse a las normas de OSHA para inspeccionar, mantener y reemplazar el equipo. Un buen programa también detallará las responsabilidades de cada miembro de la tripulación necesario para una tarea, como el Monitor de Seguridad, por ejemplo. Por último, los programas de capacitación deben cubrir, en profundidad, los procedimientos de su organización para rescates de otoño. Echa un vistazo a este gran ejemplo de un programa de entrenamiento de protección contra caídas para ayudarle en el desarrollo de su propio plan.

5. Plan de rescate

Lo último que debe comprobar antes de usar su equipo de caída es la calidad de su plan de rescate. OSHA 1926.502 (k) ordena que cada organización con empleados que trabajan en alturas debe desarrollar un plan de protección contra caídas que sea específico para su lugar de trabajo. Una copia actualizada del plan debe mantenerse en el sitio también.

Estos planes son importantes porque ayudan a asegurar que los trabajadores estén operando dentro de las regulaciones y pueden ayudar a reducir los impactos negativos de las caídas o el incumplimiento, como multas, costos de seguros y lesiones de los trabajadores. La mayoría de los empleos en la industria de la seguridad requieren un fuerte equipo de trabajadores que se responsabilizan mutuamente de seguir adecuadamente el Plan de Rescate activo y lograr que sus trabajos sean lo más efectivos y seguros posible. Por lo tanto, asegúrese de que usted y su equipo estén familiarizados con el plan de su organización antes de realizar un trabajo que requiera protección contra caídas.

Piense en revisar su equipo de protección contra caídas como una ecuación matemática: entornos peligrosos + desgaste diario = inspección del equipo necesario. Y como muchas ecuaciones de matemáticas, los detalles pueden ser confusos rápidamente. Por ejemplo, diferentes equipos tienen frecuencias variables para las cuales deben ser atendidos. La mayoría de los cabrestantes deben ser reparados cada año, mientras que los trípodes se sugieren para ser examinados sobre una base mensual.

Desafortunadamente, el daño a su equipo de la caída es prácticamente inevitable debido a la naturaleza de los trabajos para los cuales es requerido, y navegando cómo mantener cada identificación de la pieza ninguna hazaña fácil. Si su equipo se va más allá de la reparación, CESSA tiene una amplia gama de productos de protección contra caídas imbatibles.

Fuente:http://blog.issc.com/fall-protection-equipment-5-things-you-should-check-regularly

Cultura de seguridad

La capacitación al desarrollo de una fuerte cultura de seguridad 

La palabra de moda actual en el lugar de trabajo industrial es “cultura de seguridad”. Hoy en día, la creación de una cultura de seguridad en el trabajo ha sido uno de los cinco principales tendencias en la gestión de la seguridad a lo largo de los últimos años. Con riesgos como caídas, mal funcionamiento de la maquinaria, e incluso los errores del operador, usted sabe que la ejecución de prácticas de trabajo seguras es esencial. Pero lo que en la tierra es “cultura de seguridad”, y cómo se puede utilizar para evitar incidentes en el trabajo?

cultura de seguridad se compone de las actitudes y comportamientos de la organización que determinan el estilo y el éxito de su gestión de la seguridad. Uno de los primeros pasos en el desarrollo de una sólida cultura de seguridad es para asegurar que sus trabajadores han tenido una amplia formación equipo de seguridad.

Aquí hay cinco pasos esenciales para la creación de programas de formación de equipos de seguridad que se dedican, educar y capacitar a:

1. Realizar una evaluación de necesidades. ¿Qué tipo de formación necesitan sus empleados? ¿Cómo ya quién, va a ofrecer esta formación?

   Antes de gastar su tiempo y energía la construcción de un programa de entrenamiento, se debe evaluar la situación. Hágase preguntas sobre la finalidad y la logística de la formación. Es la formación de una respuesta a un problema de sus empleados se enfrentan, o la situación podrían ser resueltos de otra manera? ¿Qué tipo de entrenamiento debe ejecutar? Cómo extensa y completa debería ser? ¿El entrenamiento de ayudar a su empresa a alcanzar uno de sus objetivos de negocio? Las respuestas a estas preguntas dependerán de las necesidades únicas, objetivos, y dinámica fuerza de trabajo de su empresa.

1. Conozca a su público. Recuerde: no todo tipo de trabajador aprende de la misma manera.

   Lo primero es lo primero, asegúrese de que el entrenador sabe mejor el material que los estudiantes. Un instructor bien equipado para los empleados hace bien equipados. El siguiente aspecto a considerar es que el lugar de trabajo industrial es un nicho, y con frecuencia diversa, el medio ambiente. Involucrar a los empleados más jóvenes, también conocido como Milenio, requiere un cierto tipo de estrategia La forma en que usted entrega su instrucción dependerá de la edad, personalidad y necesidades de su público, por lo que tener una idea de esta información antes de realizar ningún tipo de formación.

1. Asegurar la claridad, precisión, credibilidad y sentido práctico. 
   Cómo cumplir con las regulaciones y normas de una manera clara:

   Esto puede parecer como un dado, pero asegúrese de que su instrucción es en cumplimiento de los reglamentos y las normas de OSHA. Del mismo modo, asegúrese de que su formación se alinea con los procedimientos operativos estándar de la compañía, ya que pueden ser incluso más estrictas que lo que OSHA requiere. El mejor consejo que se puede tomar distancia es ésta: ser clara y comprensible en su entrega, pero no escatimar en la exactitud o amplitud. Por último, proporcionar información que sea relevante para su empleados, instalaciones y maquinaria.

1. Proporcionar experiencia práctica.                                                                 Conferencias,  práctica y la proporción de 1: 2

   Estamos recibiendo a algunos pasos de acción ahora. Al llevar a cabo el entrenamiento de seguridad, una de las primeras cosas que hacer debe implicar simplemente decirle a sus empleados cómo utilizar el equipo de seguridad (si es que aún no saben cómo, por supuesto). Luego viene la parte realmente beneficioso. Deje que sus trabajadores reciben la práctica la realización de las tareas u operar el equipo. No se olvide de estar presente para guiarlos a través de él y responder a cualquier pregunta que puedan tener. Esencialmente, conferencias y la práctica deben ser ejecutados utilizando una relación 1: 2. En algún momento durante el entrenamiento, transmitir a sus empleados el “qué” de la formación. Esto hará hincapié en la importancia de la cultura de la seguridad, porque no parecerá la formación como otra cosa para que usted compruebe fuera de su lista de cosas por hacer. Por último, permitir a sus empleados la oportunidad de añadir algo a la formación que puede haber olvidado ya que esto se suma la apertura y la aceptación.

1. Evaluar la eficacia y mejorar. Pueden sus empleados utilizar sus instrucciones para llevar a cabo con seguridad y eficacia?

   Su objetivo es cambiar o dictar las conductas de sus empleados en el trabajo para garantizar la seguridad. ¿El entrenamiento de lograr esto? Evaluar la reacción de los empleados para la formación, el aprendizaje real, su rendimiento después del entrenamiento, y cualquier resultado cuantificables para su empresa. Su último paso es hacer ajustes según sea necesario, y repetir.

Ahora ya está listo para llevar a cabo su propio programa de entrenamiento de los equipos de seguridad! entrenamiento de seguridad es necesaria, ya que reduce los incidentes, aumenta la productividad, y mantiene un ambiente de trabajo positivo para sus empleados. Tenga en cuenta, sin embargo, que una cultura de seguridad impresionante sólo se crea a través de esfuerzos continuos de capacitación. Por lo tanto, entrenar, según sea necesario, pero nunca dejar de esforzarse para aprender y mejorar.  

Fuente: http://blog.issc.com/how-to-use-training-to-build-a-strong-safety-culture

La Importancia de las Calibraciones de Instrumentación

Imagina que compras un coche nuevo, el coche de tus sueños. Tiene el interior de cuero hermoso, consigue el kilometraje irreal del gas, y puede alcanzar " rápido y el furioso" velocidades niveladas. Sus primeros meses de conducción de su nuevo coche son libres de estrés, pero después de varios meses, su tablero se enciende como un árbol de Navidad con varios símbolos que significan que su vehículo necesita trabajo. Sin el cuidado apropiado, su paseo original está ahora en el borde de una avería ... literalmente.
Los automóviles requieren un mantenimiento continuo para ser el vehículo más eficiente y seguro posible. Lo mismo es cierto para su instrumentación de monitoreo de gases. Para que su equipo de detección de gas funcione correctamente, proporcione mediciones precisas y, a su vez, mantenga a sus trabajadores seguros, deben calibrarse regularmente.

La calibración compara una medición rastreable conocida, usualmente con el estándar NIST, con la medición de su instrumentación para verificar su capacidad de poder ver gas. La medida "estándar" que utilice puede variar, dependiendo de los requisitos de la industria, la frecuencia con la que se utilice el dispositivo y la aplicación específica del instrumento.

Al realizar una calibración, debe seguir lo que se indica en las instrucciones del fabricante. Cada fabricación tiene su propio proceso de pensamiento sobre quién, qué, cuándo, dónde y por qué debería ser calibrado; Estar familiarizado con él.

¿Cuándo debe probarse o calibrarse la instrumentación? Aquí hay unos ejemplos:

Después de que su dispositivo ha estado expuesto a condiciones ambientales extremas.
Si su dispositivo ha estado expuesto a altas concentraciones de gases o vapores objetivo.
Después de la exposición de los sensores LEL de perlas calientes catalíticas a venenos e inhibidores, incluyendo siliconas volátiles, gases de hidruro, hidrocarburos halogenados y gases de sulfuro.
Después de la exposición de sensores electroquímicos de gases tóxicos a vapores de disolventes o gases altamente corrosivos
Si su monitor se ha almacenado u operado en condiciones adversas, ya que incluso el manejo normal puede afectar los circuitos del dispositivo con el tiempo.
Si el monitor comienza a ser operado por otra persona (cambios de custodia).
Antes de usar un instrumento nuevo.
Después de que un instrumento ha sido reparado o modificado.
Periódicamente, según lo requerido por el fabricante u otras regulaciones.
Ahora que tiene una mejor comprensión del "qué" y el "cuándo", hablemos del "por qué". ¿Por qué necesita calibrar sus monitores de gas y qué recomendamos? ¡Sigue leyendo para descubrir los tres principales motivos de la Corporación de Suministro Industrial!

1. La calibración mantiene la precisión del (de los) sensor (es) de su dispositivo.

Los monitores de gas son prácticamente inútiles si sus sensores no pueden detectar correctamente la presencia de gases peligrosos o la falta de oxígeno en su entorno. Los dispositivos pueden perder sensibilidad debido a causas que incluyen envejecimiento, caída, inmersión en líquido, o recubrimiento o desecación de los sensores. Los sensores también pueden resultar dañados si están expuestos a altas concentraciones de gas, sulfuro, compuestos halogenados, tetraetil-plomo o lubricantes que contienen silicio.
Seamos realistas, los sensores son muy sensibles; Su capacidad para operar con eficacia puede ser lanzado apagado en un latido del corazón. Sin embargo, aunque son sofisticados, su tecnología es lo que permite a un monitor de gas determinar si un ambiente es seguro entrar y trabajar, como en un espacio confinado, por ejemplo. La calibración de rutina garantiza que los sensores de su instrumentación estén a la par, lo que puede prevenir la exposición de un trabajador a vapores letales en el aire.

2. El enfoque escalonado de la calibración ayuda a garantizar la seguridad de sus empleados.

Usted no tiene que ir "todo hacia fuera" siempre que usted necesite calibrar sus dispositivos. Las verificaciones de calibración se pueden hacer utilizando un sistema de niveles, sin embargo, el fracaso de una prueba de nivel inferior requiere realizar una prueba del siguiente nivel.

Una prueba de choque o chequeo de función puede ser completada primero. Esta prueba implica exponer un "gas de prueba" sobre el (los) sensor (es) de su dispositivo para activarlos al menos en la configuración de alarma más baja. Tenga en cuenta que esta prueba no mide la exactitud de la calibración; Simplemente evalúa la funcionalidad del instrumento o si el "canario va a cantar" cuando se muestra el gas. Recomendamos una política diaria o antes de cada uso.

El siguiente "nivel" de prueba es un control de calibración que determina si el dispositivo puede responder a la exposición al gas dentro de los límites especificados por el fabricante. Esto se realiza haciendo correr el gas sobre el sensor (s) durante al menos 90 a 120 segundos (los sensores exóticos podrían tomar más tiempo). Esta prueba es para comprobar que está en un margen de 10% de la concentración de gas que está mostrando, si no, entonces lo calibraría. En el mundo de hoy vemos menos de esto como la mayoría de los instrumentos pueden ser calibrados con-en ese marco de tiempo así que ¿por qué gastar su gas.

La prueba más intensiva, una calibración completa, que es el ajuste de la respuesta del sensor para que coincida con el valor deseado en comparación con una concentración de gas de prueba conocida NIST rastreable (que no ha caducado). Las calibraciones completas siempre deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

3. Las pruebas de instrumentación no son negociables para trabajos en espacios confinados o condiciones atmosféricas desconocidas.

¿Sabía usted que la mayoría de los accidentes en espacios confinados están relacionados con la atmósfera y podrían haberse evitado con una preparación adecuada? La frecuencia de su calibración puede variar dependiendo de las leyes o los SOP de su compañía, pero tenga en cuenta las siguientes pautas cuando trabaje en espacios confinados o en otros entornos con riesgo de exposición al gas. Una prueba funcional, o bump, debe realizarse diariamente usando un gas "desafío" apropiado. Si un dispositivo falla en una prueba de choque, debe realizarse una calibración completa para ajustar los sensores del instrumento.

Lo que es más importante, utilice su mejor juicio al determinar la frecuencia con la que debe calibrar sus instrumentos (además de las instrucciones del fabricante). Si sus dispositivos se exponen repetidamente a entornos extremos, necesitarán una calibración más frecuente.

El coche de sus sueños requiere atención, mantenimiento y mantenimiento. Sus monitores de gas pueden no ser tan llamativos como un hotrod nuevo, pero sí afecta la seguridad de sus trabajadores y clientes y, en última instancia, el éxito de su empresa. Usted no descuidaría el cambio de aceite de su coche o la comprobación de la presión en sus neumáticos, así que no se olvide de calibrar su instrumentación.

Fuente:http://blog.issc.com/the-importance-of-instrumentation-calibrations

5 sugerencias para la selección de tu respirador

Cómo elegir su mejor respirador

Cada día, aproximadamente 5 millones de trabajadores están obligados a usar respiradores en más de 1,3 millones de sitios de trabajo en los Estados Unidos. Con los diversos tipos de contaminantes que impiden los lugares de trabajo industriales, tales como polvos, humos, gases y vapores nocivos, los respiradores son una ayuda útil para ayudar a prevenir el deterioro pulmonar, enfermedades o incluso la muerte.

Los usuarios pueden confiar en respiradores para protegerlos de muchas maneras diferentes. Ejemplos de respiradores incluyen:

Respiradores de partículas, que se utilizan principalmente para polvo (s) / partículas.
Respiradores de cartucho, que constan de máscaras de medio o máscara que utilizan cartuchos basados ​​en carbono para filtrar partículas en suspensión y gases.
(PAPR), que tienen un motor que extrae el aire a través de un cartucho y lo empuja a la pieza facial o la capucha.
Respiradores de aire suministrados (SAR, por sus siglas en inglés), a los cuales usted puede conectar botellas con aire respiratorio de "Grado D", y puede usarse en espacios confinados o áreas con condiciones atmosféricas conocidas.
Aparatos de respiración autónomos (SCBA), que consisten en paquetes que se pueden usar con diferentes duraciones de botellas disponibles para satisfacer sus necesidades.
Al igual que todas las otras piezas de equipo de seguridad, el tipo de respirador que seleccione para su uso en su lugar de trabajo depende de las necesidades específicas de su equipo. Es importante recordar que los respiradores deben considerarse una "última línea de defensa", es crucial que usted incorpore una "jerarquía de controles" para fomentar un ambiente de seguridad para sus trabajadores que cumpla con todos los estándares regulados.

Sin embargo, cuando su trabajo requiera usar un respirador, experimentará los beneficios más protectores cuando seleccione el dispositivo que mejor se adapte a su tarea, lugar de trabajo y preferencias personales.

 ¿Quieres saber cómo elegir el mejor respirador? Aquí hay cinco consideraciones clave para recordar!

1.-Naturaleza del Peligro

El tipo de peligro que usted entrará en contacto con mientras trabaja, ya sea un gas, polvo, vapor o humo para nombrar algunos, afectará el tipo de respirador que es mejor para sus necesidades individuales. Esto se debe a que los diferentes peligros tienen diferentes propiedades físicas y químicas que pueden afectar el rendimiento del respirador, así como otros componentes tales como cartuchos, recipientes y filtros. Algunas propiedades físicas a considerar pueden incluir el tamaño de las partículas de polvo o la presión de los gases y vapores, mientras que varias propiedades químicas pueden afectar la capacidad del filtro de su respirador para eliminar o absorber el contaminante.

También debe tenerse en cuenta la concentración del contaminante. Después de que el muestreo y el análisis de la atmósfera ocurra, asegúrese de comparar sus resultados con los del nivel de exposición ocupacional para saber cuánto el respirador debe bajar la concentración para evitar niveles inseguros de exposición a los empleados.

2.-Naturaleza de la Operación de Trabajo

El tipo de trabajo puede determinar el respirador que va a utilizar. Por ejemplo, al considerar un espacio confinado con condiciones atmosféricas potenciales, es posible que tenga varias opciones en cuanto a qué respirador debe seleccionar. Un choicemay puede ser un respirador de aire suministrado con una botella de escape de emergencia, ya que tiene más facilidad de uso sobre un SCBA. Esta aplicación requerirá acceso a una fuente de aire limpio fuera del espacio confinado entregando aire de respiración a través de una manguera a su respirador.

Otra cosa a considerar es cuánto tiempo el respirador necesitará ser llevado puesto que una máscara incómoda podría causar incomodidad al empleado que disminuye productividad. Además, los tiempos de ruptura de los cartuchos tienen variaciones notables por lo que es importante saber qué y cuánto de un contaminante que se trata antes de iniciar su proyecto. La mayoría de las manufacturas tienen un software de fin de vida útil (ESLI) que le permite proyectar la duración del uso antes de la exposición.

Un elemento a veces pasado por alto al determinar el mejor respirador para su trabajo es el estrés físico y psicológico que sus empleados pueden experimentar al usar el respirador. Por ejemplo, algunos respiradores pueden no ser compatibles con sus empleados si están participando en trabajos pesados ​​y drenantes. Otros factores que pueden afectar el estrés físico y / o psicológico de los trabajadores son las condiciones de temperatura y humedad.

3.-Limites de exposición

Numerosas organizaciones establecen límites de exposición relevantes para los respiradores. Entre ellos se encuentran los Límites de Exposición Permisibles (PEL) de la OSHA, la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) que recomienda los valores límite umbrales (TLV) y el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) . Es importante seguir las pautas de seguridad de su compañía cuando se trata de cuál de estos seguir.

Características físicas, capacidades y limitaciones
Cada respirador único en el mercado tendrá pros y contras cuando se trata de su lugar de trabajo específico. Por lo tanto, haga una evaluación de las cualidades físicas, habilidades funcionales y restricciones de cada pieza de equipo que usted considere. Los respiradores no deben afectar negativamente la capacidad del trabajador para ver, oír, comunicarse o moverse para realizar sus tareas de la manera más segura.

4.-Prueba de ajuste

Respiradores particulares, como respiradores de media careta, simplemente no engranan con ciertos empleados. Si un modelo de respirador no permite un ajuste adecuado con un empleado, se debe proporcionar un modelo alternativo o un tipo diferente de respirador para que cada empleado pueda

5.-Usar un dispositivo que se ajuste correctamente.

Tener que proporcionar múltiples modelos y tamaños de respiradores para asegurar un ajuste aceptable para todos los empleados puede llegar a ser costoso y confuso seleccione alguno que le de la capacidad de usar una máscara para todas sus necesidades respiratorias. Con la convertibilidad de simplemente necesita una pieza facial y una prueba de ajuste porque la máscara facial es totalmente compatible con toda esta línea de respiradores autónomos, respiradores de suministro de aire, respiradores purificadores de aire y dispositivos de comunicación para ayudar a garantizar prácticas respiratorias seguras y eficientes en su lugar de trabajo.

Si usted es uno de los 5 millones de trabajadores encargados de usar un respirador para realizar sus operaciones de trabajo, usted va a querer lo mejor de lo mejor. Encontrar un respirador que mejor se adapte a sus necesidades individuales no es tarea fácil, pero con un poco de ayuda, usted será capaz de respirar fácil (literalmente)!

Fuente:http://blog.issc.com/how-to-choose-your-best-respirator