pruebas de ajuste en equipo de respiracion

Aplicaciones de prueba de ajuste: ¿Qué se requiere?

Si su trabajo requiere que usted use un respirador, es por una buena razón; Son una gran defensa para prevenir la inhalación de aire contaminado y sustancias peligrosas. Sin embargo, un respirador es inútil si no se ajusta a su cara.
Esto se vuelve aún más cierto para respiradores ajustados. Los respiradores ajustados deben formar un sello hermético con su cara o cuello para proteger a los trabajadores del aire contaminado. Sin embargo, un respirador adecuado no es sólo una "buena idea". OSHA y Agencias Estatales de OSHA realmente mandan que los trabajadores sean sometidos a prueba antes de usar estos respiradores en el trabajo. Un ajuste adecuado puede lograrse cuando los empleadores realizan una prueba de ajuste en un trabajador, ya que usan la misma marca, modelo y tamaño de respirador que van a utilizar en el trabajo.

¿Quiere saber más acerca de las pruebas de ajuste para que pueda mantener a sus trabajadores seguros y cumplir con los estándares de OSHA? Considere esto su guía todo incluido!

Fundamentos de las pruebas de ajuste

La primera cosa a determinar antes de realizar una prueba de ajuste o usar un respirador es que el usuario es médicamente capaz de usar el dispositivo. El siguiente paso es entender lo que realmente son las pruebas de ajuste. Las pruebas de ajuste evalúan el sello entre la máscara del respirador y la cara del usuario. Esta prueba típicamente anual toma menos de veinte minutos, y si la prueba es pasada, el trabajador debe llevar debe usar el mismo respirador de la marca, del modelo, del estilo, y del tamaño al realizar sus deberes del trabajo.

Hay dos tipos de pruebas de ajuste: cualitativo y cuantitativo.

La prueba de ajuste cualitativo no mide la cantidad de fuga de sustancias de prueba en el aire, sino que implica usar el sentido del gusto u olor para detectar fugas. Esta prueba es aprobada o no, y ese resultado depende de si el usuario del respirador detecta la sustancia durante la prueba. Los cuatro métodos de prueba de ajuste cualitativo aceptados por OSHA son acetato de isoamilo, sacarina, bitrex y humo irritante. Las pruebas de ajuste cualitativo también sólo se pueden probar para mascarillas faciales desechables o de media máscara.

Las pruebas de ajuste cuantitativo realmente miden la cantidad de fuga de la sustancia de prueba en la máscara facial y pueden usarse para cualquier respirador ajustado. Los respiradores utilizados durante las pruebas de ajuste cuantitativo tienen una sonda unida a la pieza facial; La sonda está conectada por una manguera a la máquina que mide la cantidad de fuga. Los tres métodos de ensayo de ajuste cuantitativo aceptados por OSHA son aerosol generado, aerosol ambiente y presión negativa controlada.

Prueba de ajuste vs. comprobación de ajuste

Las pruebas de ajuste no deben confundirse con la comprobación del ajuste. Mientras que las pruebas de ajuste típicamente ocurren una vez al año, los controles de ajuste son realizados rápidamente por el usuario cada vez que ponen un respirador. Los controles de ajuste aseguran que el respirador está bien asentado en la cara del usuario o determina si el dispositivo necesita reajustarse.

Cuando se debe realizar la prueba de ajuste

Como se ha indicado anteriormente, las pruebas de ajuste deben realizarse al menos una vez al año. Hay, sin embargo, otros casos que causan la necesidad de nuevas pruebas de ajuste. Por ejemplo, si un respirador falla en una prueba de ajuste, el trabajador debe continuar evaluando el ajuste de otras marcas, modelos y tamaños hasta que se logre un ajuste adecuado. Además, las pruebas de ajuste se requieren después de cualquier evento que podría cambiar la forma de la cara del usuario, incluyendo pérdida o ganancia significativa de peso, trabajo dental importante, cirugía facial, o incluso cicatrices significativas alrededor de la zona del sello. Los respiradores ajustados también deben ser probados cuando el portador tiene pelo facial que podría afectar el sello de la pieza facial o si el usuario tiene que usar PPE adicional como gafas.

Procedimientos de prueba de ajuste

OSHA proporciona información extensa sobre los requisitos generales para los procedimientos de prueba de ajuste, así como amplios detalles sobre los protocolos de prueba de ajuste cualitativos y cuantitativos, en el Apéndice A para la Norma 1910.134. Algunos de los componentes clave de estos requisitos son los siguientes:

Los trabajadores deben tener un número suficiente de marcas y tamaños de respiradores para elegir el mejor ajuste.

A los trabajadores se les debe mostrar cómo ponerse un respirador y cómo determinar si encaja correctamente.

Después de probar varios modelos de respiradores, la más cómoda máscara se debe usar por lo menos cinco minutos para evaluar la comodidad. La comodidad se evalúa en función de la posición de la máscara en la nariz, la cara y los controles, así como la cantidad de espacio para la protección de los ojos y la cantidad de espacio para hablar.
El ajuste del respirador debe determinarse usando los siguientes criterios: colocación correcta del mentón, tensión adecuada de la correa, ajuste a través del puente nasal, distancia apropiada desde la nariz hasta el mentón y la tendencia del respirador a deslizarse.
Los trabajadores deben realizar un chequeo de ajuste, usando controles de sello de presión negativa y positiva o los recomendados por el fabricante del respirador.
Al realizar pruebas de ajuste, los trabajadores deben usar cualquier otro equipo de seguridad que usarían durante el uso real del respirador.
Los empleadores deben asegurarse de que los trabajadores pueden realizar los ejercicios de prueba de ajuste de la siguiente manera: con la respiración normal, con la capacidad de girar la cabeza de lado a lado y arriba y abajo, con la capacidad de hablar y con la capacidad de doblar sin comprometer El ajuste del respirador.

Sesiones de prueba de ajuste

Las pruebas de ajuste pueden ser realizadas por los empleadores o por un tercero, pero sigue siendo responsabilidad del empleador asegurar que todas las normas de protección respiratoria de OSHA se han cumplido para que los trabajadores tengan el nivel más alto de protección contra sustancias peligrosas. Sin embargo, independientemente de quién lleva a cabo las pruebas de ajuste para su lugar de trabajo, el uso de un sistema de prueba de ajuste de confianza es una necesidad. Una gran opción para este sistema es el Quantifit Fit Testing System  que le proporciona mediciones precisas de fugas a un ritmo más rápido que otros sistemas.

Antes de entrar en un ambiente peligroso, necesita un respirador bien ajustado. Con el fin de determinar la calidad del ajuste de su respirador, debe ser probado en forma. Es tan simple como eso. tener la información que necesita sobre todos los mejores sistemas de prueba y aplicaciones!
Fuente:http://blog.issc.com/fit-testing-applications-whats-required

Mantenimiento a aparatos de respiración autonoma

Cómo tener su SCBA bien mantenido

En Massachusetts en 1993, once bomberos se enfrentaron a un accidente fatal causado por equipos menos que adecuados. Aunque los individuos eran adecuados con SCBAs, algunos de los aparatos tenían correas más antiguas que no eran resistentes a la llama. Dado que las correas no eran resistentes al fuego, se derritieron y soltaron, resultando en un destino desafortunado para los bomberos. Sin embargo, las nuevas tecnologías permiten una mayor seguridad incluso en ambientes peligrosos.

Usted puede preguntarse cómo un accidente de extinción de incendios es relevante para su propia ocupación laboral individual ...

Se reduce a los equipos. A pesar de SCBAs, o aparatos de respiración autónoma, son comúnmente considerados como equipos de extinción de incendios, sus usos son mucho más expansiva. Otras aplicaciones de los SCBA incluyen el trabajo en espacios confinados, así como el trabajo en ambientes que pueden causar contacto con líquidos, gases, vapores y partículas dañinos (estas sustancias se clasifican como inmediatamente peligrosas para la vida y la salud).

Los SCBA proporcionan el mayor nivel de protección respiratoria. Sus funciones más básicas son proporcionar aire respiratorio grado D para la respiración normal. SCBAs también se dividen en dos categorías: NFPA e Industrial. Los paquetes de NFPA se usan en situaciones donde hay un potencial de incendio y están hechos de materiales que no se derretirán ni se incendiarán bajo condiciones normales de lucha contra incendios. Los paquetes industriales se hacen para las aplicaciones de la ciudad municipal o del contratista donde el fuego no es una preocupación.

Para acompañar este conocimiento general de SCBAs, también debe saber cómo mantenerlos en funcionamiento. Para los tres primeros consejos sobre cómo mantener correctamente su SCBA, sigue leyendo!

01.-Formación y Mantenimiento Preventivo

Al igual que la mayoría de las otras piezas de equipo industrial, la formación es el primer paso para el mantenimiento preventivo. Los trabajadores que realizan trabajos que requieran SCBAs deben ser entrenados y familiarizados con el dispositivo, así como entrenados en cómo completar inspecciones, limpiezas y cambios de cilindro. También es beneficioso discutir las limitaciones de los SCBA durante el entrenamiento para que los trabajadores estén siempre equipados para tomar las decisiones más sabias y seguras.

SCBAs no debe ser pensado como sólo otra herramienta; Son una pieza vital del equipo de protección personal. Por lo tanto, deben ser rutinariamente cuidados para permanecer en conformidad y para mantener a su equipo fuera de peligro. Los procedimientos de mantenimiento de su fabricante son sólo un mínimo. Mientras que el fabricante de su SCBA puede sugerir una prueba de flujo anual, este procedimiento puede necesitar ser realizado más a menudo dependiendo de la frecuencia con la que use su SCBA o si se han hecho modificaciones.

Otras medidas de mantenimiento de rutina incluyen inspección diaria, limpieza y desinfección. Este "nitty-arenoso" cosas hace toda la diferencia. La limpieza constante de sus SCBAs no solo ayuda a asegurar aire limpio a sus trabajadores en entornos peligrosos, sino que también puede ayudar a prevenir enfermedades respiratorias transmitidas. Una guía general para cuidar a sus SCBAs se puede encontrar aquí.

02.-Reguladores

En pocas palabras, los reguladores SCBA controlan el flujo de aire en la pieza facial del dispositivo. Por ejemplo, los reguladores de demanda de presión positiva mantienen la presión dentro de la pieza facial cuando el sello entre la presión positiva dentro de la pieza facial y la presión atmosférica ligeramente inferior se altera. En última instancia, este equipo trabaja para evitar que los contaminantes lleguen al usuario del SCBA.

Mantener el regulador de su SCBA es tan fácil como uno, dos, tres. Primero, revise el regulador, las roscas del tubo de respiración, el manómetro y las válvulas para detectar daños por impacto. A continuación, recuerde almacenar el dispositivo con la válvula del cilindro completamente cerrada. Por último, deshágase de cualquier aire que quede en su regulador después de cada uso, según las instrucciones del fabricante.

Este innovador regulador E-Z Flo® cuenta con activación de primera respiración y un interruptor de ahorro de aire que pone el dispositivo en modo de espera cuando está conectado a un cilindro activado. Esta opción conveniente del regulador permite la facilidad de uso; Se puede conectar y desconectar rápidamente, haciendo que la limpieza y reparación de una brisa.

03.-Mantenimiento anual

Como su nombre sugiere, el mantenimiento anual es requerido por la manufactura. Consulte el manual del SCBA para conocer los requisitos mínimos. Basado en el paquete que es NFPA o Industrial cada fabricación tiene ciertos requisitos para permanecer compatible, asegúrese de saber la diferencia. Su SOP (procedimiento de operación estándar) puede dictar los tipos de mantenimiento que su empresa requiere y puede ser más estricto, siempre siga su programa de mantenimiento SCBA si las necesidades son mayores que los requerimientos de fabricación.

Por lo general, los esfuerzos de mantenimiento se llevará a cabo en las necesidades de SCBA basado en la unidad que pasa las inspecciones que haces cada vez que lo use. Si usted no está usando las hojas de inspección de los fabricantes, usted debe tener un programa escrito que sus empleados siguen para que no se pierda nada que debe ser comprobado.


Saber cómo cuidar adecuadamente las numerosas partes de sus aparatos de respiración autónomos puede parecer una sobrecarga de información. Pero al igual que todos los PPE y equipos, SCBAs servir a un propósito. Trabajar en espacios confinados, atmósferas gaseosas y otros ambientes peligrosos se vuelve aún más peligroso sin el aire respirable proporcionado por un SCBA totalmente funcional y bien mantenido.

Fuente:http://blog.issc.com/how-to-keep-your-scba-well-maintained

Estándar del kit de primeros auxilios

Su guía de los estándares del kit de primeros auxilios en el lugar de trabajo

¿Alguna vez se siente en su trabajo que se ven obligados a llevar muchos procesos? Mientras que su ocupación en la construcción, gestión de la seguridad, o cualquier número de otros campos industriales puede parecer muy orientada a tareas, sin duda, hay una variedad de facetas que se combinan para permitir la ejecución sin problemas de su operación de trabajo.

Los reglamentos de los servicios médicos y de primeros auxilios de la OSHA, 29 Código de Regulaciones Federales (CFR) 1910.151 (b) son un recordatorio de los muchos componentes que entran en cualquier trabajo industrial. El reglamento establece: "En ausencia de una enfermería, clínica o hospital cerca del lugar de trabajo que se utiliza para el tratamiento de todos los empleados lesionados, una persona o personas deberán estar adecuadamente capacitadas para prestar primeros auxilios".

No sólo cada empleado del sitio de trabajo necesita saber cómo realizar su función específica de trabajo, también debe haber alguien que pueda tratar adecuadamente las lesiones. Por lo tanto, es crucial que esté familiarizado con los últimos estándares de botiquín de primeros auxilios. La última actualización de la Norma Nacional Estadounidense (ANS) sobre "Kits y suministros de primeros auxilios en el lugar de trabajo", ANSI / ISEA Z308.1-2015, fue aprobada el 17 de junio de 2015 y entró en vigor un año después de esa fecha.

Esta edición más reciente introdujo la clasificación de los botiquines de primeros auxilios, distinguiendo entre los kits de la clase A y los kits de la clase B. Afortunadamente, Industrial Safety Supply Corporation ha hecho la excavación para usted. ¡Sigue leyendo para leer las últimas normas sobre los kits de primeros auxilios en tu lugar de trabajo!

Clasificación del Botiquín de Primeros Auxilios

Como se indicó anteriormente, la reciente norma ANSI / ISEA Z308.1-2015 ordena que los kits de primeros auxilios se clasifiquen como Clase A o Clase B. Los equipos Clase A deben equiparse para manejar los tipos más comunes de lesiones en el lugar de trabajo, Deberían tener una variedad más amplia y una mayor cantidad de suministros para combatir incidentes en ambientes más complejos y de alto riesgo.

Esta norma ANSI / ISEA proporciona pautas para los artículos mínimos requeridos para cada tipo de kit. A continuación se muestra una descripción completa de estos requisitos mínimos.

Tipos de Contenedores

Junto con el contenido de los kits, los contenedores en los que cada kit viene también se clasifican como Tipo I, II, III y IV. Los contenedores se clasifican por su portabilidad, resistencia al agua, capacidad de montaje y resistencia a la corrosión y al impacto.

Kits Tipo I: Estos kits se pueden encontrar en interiores y son estacionarios. No tienen mucho potencial de daño ambiental, no están destinados a ser portátiles, y, por lo tanto, deben ser capaces de ser montados. Un ejemplo de este tipo de kit es un gabinete de primeros auxilios.

Kits de Tipo II: Estos kits también tienen un potencial mínimo de daño debido a factores ambientales y manejo brusco, pero están diseñados para aplicaciones interiores portátiles y, por lo tanto, tienen una manija de transporte. Los kits de tipo II pueden utilizarse para fines generales en interiores, así como en entornos industriales o de oficina.

Kits de tipo III: Las características más diferentes de los kits de tipo III son sus sellos resistentes al agua y su uso previsto para ambientes móviles interiores o exteriores con un potencial de daño limitado. Similar a los kits de tipo I, estos kits deben tener la capacidad de ser montados.

Kits de Tipo IV: Los kits de tipo IV pueden encontrarse típicamente en las industrias de transporte, utilidad y construcción, así como en las fuerzas armadas. Son portátiles y pueden utilizarse en espacios móviles interiores o exteriores con un alto potencial de daños ambientales.

Mantenimiento, inspección y etiquetado

Esperemos que no se sorprenda al saber que algunos suministros de botiquín tienen fechas de caducidad. Por lo tanto, los botiquines de primeros auxilios deben ser inspeccionados regularmente y los suministros obsoletos deben eliminarse. Esto garantiza que todos los suministros estén en su estado más utilizable, lo que significa que serán tan efectivos como sea posible en caso de emergencia.

Además, cada kit que usted proporciona en su lugar de trabajo y su ubicación debe estar claramente marcado y etiquetado de una manera legible y permanente. Estas etiquetas deben indicar que el kit cumple con la norma ANSI / ISEA Z308.1-2015, así como una lista de los elementos de relleno mínimos requeridos para el equipo de Clase A o Clase B que están marcando.

Mientras que los kits de primeros auxilios industriales no requieren la aprobación de un médico consultor, sus suministros deben ser "seleccionados por una persona competente en primeros auxilios y conocedores de los peligros que se encuentran en el lugar de trabajo específico".

El mantenimiento de los kits de primeros auxilios necesarios es otra línea de defensa para asegurar el cumplimiento de las regulaciones de OSHA y, lo que es más importante, proporcionar las condiciones de trabajo más seguras para los empleados industriales.

Fuente:http://blog.issc.com/your-guide-to-workplace-first-aid-kit-standards

Actualizando norma EN 388

Norma EN 388 actualizada

El cambio puede ser un desafío. Esto queda bastante claro si alguna vez has tenido que actualizar el sistema operativo o cualquier software en tu teléfono o computadora. Relearning donde cada uno de los controles son y acostumbrarse a la nueva disposición del diseño puede dejarle la sensación un pedacito perdido. Sin embargo - y sé que has oído decir esto un millón de veces - el cambio puede ser una cosa realmente buena.

Hablando de cambio, el 4 de noviembre de 2016, se actualizó el Estándar Europeo de Guantes de Protección, o EN 388. A mediados de diciembre de 2016, estos cambios estaban en las etapas de su finalización a medida que cada país miembro trabajaba para ratificar la nueva norma.



Los básicos

La norma EN 388 fue desarrollada para abordar las inconsistencias con la Prueba de Golpe actualmente utilizada. Los fabricantes de guantes en Europa tienen dos años para cumplir con la nueva norma, pero muchos fabricantes ya han comenzado a hacer los ajustes necesarios. Algunos fabricantes pueden optar por no hacer estos cambios, sin embargo, debido a que el cumplimiento no es aún obligatorio en América del Norte a pesar de la norma que se reconoce mundialmente más allá de la Unión Europea.

Razón para el cambio

Casi un tercio de las lesiones ocupacionales en las manos (que se encuentran entre el tipo más común de lesión en el lugar de trabajo) implicaban cortes o laceraciones. El Consejo Nacional de Seguridad informa que "una laceración de una sola mano puede costar más de $ 12,000 en costos directos y relacionados". Elegir el mejor guante para su lugar de trabajo es extremadamente importante debido a las diversas facetas de guantes de protección que incluyen protección contra cortes, agarre y resistencia a la abrasión .

El estándar EN 388 de 2016 trabaja para salvar la brecha entre la Norma Europea EN388 para Guantes de Protección y (esencialmente) el equivalente americano, el Estándar Nacional Americano para Criterios de Selección de Protección de las Manos. El nuevo estándar utilizará un método de prueba más consistente y exacto, que asegurará que los empleados estén equipados con soluciones a los peligros que enfrentan cada día.

Nuevos métodos de prueba y puntuaciones

La norma EN 388 anterior sólo requería el uso de la prueba de golpe para evaluar la resistencia de corte de un guante. Los guantes fueron clasificados en su resistencia a la abrasión, cortes, desgarros y pinchazos. Mientras que la prueba de golpe implica una escala de 1 a 5, otras pruebas usan una escala de 1-4. La inclusión de nuevas pruebas en el estándar 2016, el TDM-100 Test, proporciona una ilustración más precisa de los factores de rendimiento de un guante.

Comprensión de la prueba TDM-100

La prueba TDM-100, también conocida como el método de prueba de corte ISO 13997, es similar a la prueba ASTM F2992-15 de la norma ANSI 105 y complementará la prueba de golpe. Debido a que se encontró que las cuchillas giratorias y lineales usadas en la prueba de golpes se amortiguaron demasiado rápido y causaron puntuaciones de corte no fiables, el TDM-100 utiliza la cuchilla recta y deslizante y los pesos de la máquina TDM y mide la resistencia de corte a una distancia de 20 milímetros.

Dado que ahora hay una nueva prueba para la evaluación de la protección de los guantes, las puntuaciones para el método de prueba ISO 13997 TDM-100 se mostrarán como cuatro dígitos seguido de una letra. Los resultados de la prueba se darán en Newtons. El estándar 2016 EN 388 también agregará una tasa de corte adicional, creando seis niveles que van de A a F.

Prueba de protección contra impactos

La norma actualizada también consiste en un ensayo de protección contra impactos que prueba los guantes diseñados específicamente para la protección contra impactos. Las tres calificaciones para esta prueba incluyen "Aprobado", "Fallido" o "No probado".
Protección de manos para cada necesidad

Cambios a esperar

Como se ha indicado anteriormente, dado que el cumplimiento aún no es necesario en Norteamérica, algunos fabricantes pueden optar por no adoptar los cambios que la nueva EN 388 requiere. Sin embargo, dado que esta norma es mundialmente reconocida, muchos fabricantes ya han comenzado a actualizar sus métodos actuales de prueba de protección de los guantes.

El cambio más notable a tener en cuenta son las nuevas marcas para guantes 2016 EN 388 probados. Las nuevas marcas consistirán en una puntuación de seis dígitos en lugar de una de cuatro dígitos para incluir las calificaciones de la prueba TDM-100 y la prueba de protección contra impactos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que algunos fabricantes pueden omitir la puntuación de la prueba de golpe si están seguros de que la hoja circular será extremadamente embotada después de la prueba, y deciden proporcionar sólo la puntuación TDM-100 Test (ISO 13997).

Al igual que casi todas las otras piezas de EPP, protección de los guantes se ha beneficiado recientemente de algunos grandes avances debido a las nuevas tecnologías. La introducción de la nueva norma EN 388 sólo contribuirá a ayudar a los administradores a proporcionar la protección de las manos más segura y adecuada para sus trabajadores. El nuevo estándar permite una mayor precisión que, a su vez, permite procedimientos más seguros y empleados.

Tenga la seguridad de que la norma EN 388 actualizada es uno de esos "buenos cambios" (y esperamos que sea más fácil de ajustar a Windows 10!).

¿Quiere asegurarse de que sus guantes actuales son aún fiables y conformes?

Fuente:http://blog.issc.com/updated-en-388-standard

Guía del administrador de seguridad

Guía del administrador de seguridad para programas de mantenimiento preventivo

¿Tienes alguna resolución de Año Nuevo para 2018? Seamos honestos, por desgracia, estas resoluciones son demasiado a menudo sólo metas elevadas que nos olvidamos de febrero. La idea de establecer objetivos y trabajar duro con ellos, sin embargo, es un gran hábito de entrar, independientemente de lo que es que usted está tratando de lograr.
Cuando se trata de programas preventivos de mantenimiento de equipos, los objetivos a alcanzar pueden incluir la reducción de los accidentes relacionados con el trabajo, minimizar los fallos y rotura de equipos y mantener prácticas de trabajo seguras y eficientes. Por lo tanto, si las resoluciones de Año Nuevo no parecen hacer el truco, ¿cómo pueden los administradores de seguridad y los trabajadores industriales implementar programas de mantenimiento de equipos de seguridad eficaces para cumplir con estos objetivos?

Las cuatro funciones de cualquier tipo de gerente consisten en planificar, organizar, dirigir y controlar. Al aplicar estos principios de tipo libro de texto a su lugar de trabajo industrial, usted será capaz de desarrollar un método organizado para prevenir el mal funcionamiento del equipo y realizar el mantenimiento necesario.

¿Quiere conocer la fórmula para establecer un programa práctico de mantenimiento preventivo de equipos? Este artículo le proporcionará los pasos!

Plan

El papel de un gerente en la planificación de la organización consiste en establecer objetivos y determinar cómo se cumplirán. Por lo tanto, el primer paso de un Gerente de Seguridad en la construcción de un programa de mantenimiento de equipos debe estar determinando las metas que el programa debe ayudar a lograr. Es importante tener una mezcla de metas amplias y específicas. Por ejemplo, su meta número uno para su lugar de trabajo industrial debe ser para mantener a usted ya sus trabajadores seguros. Algunos de sus otros objetivos más específicos pueden incluir evitar las citas de OSHA para el año, no tener que reemplazar una pieza de equipo debido a roturas, o disminuir la cantidad de incidentes que su organización sufrirá.

Con un fuerte conjunto de metas frescas en su mente, ahora puede determinar cómo se cumplen estos objetivos. Para ello, necesitará el apoyo de sus compañeros de trabajo. Todo el mundo desde la gerencia de nivel superior a los que trabajan en el piso de producción o sitio de construcción necesita saber y estar a bordo con las complejidades de su programa de mantenimiento para que puedan seguirlo.

Un par más de las facetas prácticas de la planificación de su plan de mantenimiento preventivo incluyen el inventario de su equipo para saber, fuera de combate, lo que está funcionando y lo que necesita reparación, así como familiarizarse (lo que significa que usted y su equipo) con las directrices del fabricante Para su equipo. Cuanta más investigación realice antes de implementar completamente su programa de mantenimiento, mejor.

Organizar

La función de organización consiste en delegar tareas y asignar recursos para lograr objetivos, y la organización es esencial para ejecutar un programa de mantenimiento de equipos. Un truco útil para coordinar estas tareas implica el desarrollo o la utilización de una plantilla en profundidad diseñada para el plan de mantenimiento del equipo. Estos planes son excelentes para garantizar la coherencia de su mantenimiento, mantener todos los datos necesarios y la información en una ubicación conveniente, y el mantenimiento de procedimientos fiables.

Un plan de ejemplo en un formato de tabla se puede encontrar aquí. Una lista no exhaustiva de secciones para su propio plan único puede incluir:

Una descripción de las tareas de mantenimiento a realizar
Con qué frecuencia deben realizarse las tareas
Cuánto tiempo debe llevar la tarea de mantenimiento
Quién debe realizar cada tarea
La condición del equipo que garantiza el mantenimiento necesario
Cualquier herramienta o equipo especial necesario para realizar la tarea de mantenimiento


Dirigir



Cuando un Gerente de Seguridad lidera a sus empleados, ellos los influyen y los motivan a trabajar para alcanzar sus metas predeterminadas. Motivar a los empleados se hace mucho más fácil cuando confían en sus habilidades para proporcionar mantenimiento preventivo del equipo. La capacitación debe comenzar una vez que se contrata a un trabajador, y debe continuar teniendo lugar todos los días en su lugar de trabajo. Capacitar a los trabajadores para que conozcan los procedimientos adecuados del equipo, los procesos de reparación y cuándo llamar a una fuente externa para realizar el mantenimiento del equipo.

Liderar también requiere la realización de sus objetivos a largo plazo ya corto plazo. Comience con la creación de un plan de mantenimiento para sus piezas de equipo de alta prioridad en primer lugar, y utilizar un programa que detalla las tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales, bianuales y / o anuales para ese equipo. Una vez que sepa lo que debe lograrse sobre una base anual o diaria o semanal, usted será capaz de priorizar mejor sus tareas de mantenimiento. El equipo con altos costos de reparación o reemplazo, que requiere mantenimiento de rutina y que es crítico para el éxito de su empresa debe tener la máxima prioridad.

Control



Los gerentes pueden exhibir control mediante el monitoreo del progreso y hacer los ajustes necesarios para asegurarse de que los objetivos de la organización se están cumpliendo. En otras palabras, los administradores de seguridad deben evaluar continuamente la efectividad de su plan de mantenimiento preventivo y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Cualquier momento del programa que implemente se enfrentará a algunos golpes y moretones, por lo que las cosas como la delegación de tareas o su plan de plan de mantenimiento del equipo puede que tenga que ser alterado a medida que pasa el tiempo.
Las cosas más beneficiosas para un Gerente de Seguridad para recordar son estar presentes y disponibles entre sus empleados, y para mantener la seguridad como el objetivo general en su lugar de trabajo. Su empresa puede ya tener un programa de mantenimiento preventivo, pero siempre puede haber espacio para la mejora .

El libro electrónico de ISSC, la Guía de Supervivencia Industrial para el Mantenimiento de Equipos de Seguridad, es un gran recurso para entender las mejores prácticas de la industria en medidas preventivas y mantenimiento regular. No importa los objetivos de su empresa, resuelva planear, organizar, dirigir y controlar la implementación de una impresionante mantenimiento preventivo en su lugar de trabajo este año!

Fuente:http://blog.issc.com/a-safety-managers-guide-to-preventative-maintenance-programs

5 Cosas que debes revisar en tu equipo de alturas

Equipo de protección contra caídas: 5 cosas que debe revisar regularmente

Divertido hecho del día: la investigación de Dodge Data y Analytics indica que, en 2016, la nueva construcción crecerá un 6%. ¡Es una gran noticia para la industria de la construcción! Y aunque el año acaba de venir y se fue (¿dónde fue el tiempo ?!), la industria se prevé que continúe creciendo como edificios "verdes" cada vez más popular.
El crecimiento de la industria de la construcción significa (al menos) tres cosas: más edificios, más empleos y más equipo de protección contra caídas. A su vez, un mayor uso de su equipo de protección contra caídas, inevitablemente, crear más desgaste y rasgón. Las fracturas de los componentes, los cables estresados ​​y las deformidades pueden ocurrir durante las operaciones típicas del día a día de cualquier sistema o equipo de protección contra caídas.

Similar a todo, desde los neumáticos en su coche a su cafetera, su equipo de protección contra caídas debe ser inspeccionado rutinariamente, bien mantenido y reparado según sea necesario porque la protección contra caídas no es broma. OSHA informa que, en 2014, 359 de las 899 muertes totales en construcción fueron causadas por caídas. Esto significa que el buen funcionamiento del equipo de protección contra caídas podría ser la diferencia entre la vida y la muerte.

¡Aquí están las cinco cosas superiores a comprobar regularmente antes de que usted ponga su vida en la línea y en las manos de su engranaje de la protección de la caída!

1. Peligros de caídas

Esto puede ser de sentido común (aunque uno no puede asumir), pero antes de que usted se dispusiera a realizar cualquier trabajo que requiriera equipo de protección contra caídas, primero debe escanear su entorno en busca de riesgos de caídas. "Un riesgo de caídas es cualquier cosa en su lugar de trabajo que podría causarle perder su equilibrio o perder el apoyo corporal y dar lugar a una caída", según OSHA. En la industria de la construcción en particular, OSHA requiere que se provea equipo de protección contra caídas para trabajos terminados a seis o más pies del suelo.

Las lesiones y los accidentes de los peligros de la caída pueden incluir el derrumbamiento de un andamio improvisado que apoya a varios trabajadores o un trabajador que camina en una claraboya y que cae a través. El alto riesgo que viene con el trabajo que requiere protección contra caídas, combinado con el Plan de Protección contra Caídas requerido por OSHA y el análisis de peligros, crean la necesidad de mayor vigilancia y precaución.

2. Sistemas de Linea de vida

Ciertos componentes de los sistemas de protección contra caídas, tales como cuerdas de salvamento, arneses y cordones, pueden tener más probabilidades de sufrir daños debido a su inevitable desgaste diario. OSHA requiere que inspeccione constantemente los bordes deshilachados, las fibras rotas, las puntadas extraídas y los cortes en todo el equipo de protección contra caídas. Además, asegúrese de que todas las lengüetas de la hebilla estén libres de distorsión y puedan moverse hacia adelante y hacia atrás libremente.

Debido a la naturaleza y el uso previsto de estos tipos de equipo, es más probable que entren en contacto con materiales que puedan comprometer su integridad. Por ejemplo, el calor extremo hace que el nylon se vuelva quebradizo, y las cuerdas de cuerda pueden perder elasticidad cuando se exponen a productos químicos. De hecho, el reemplazo es el veredicto de casi el 40% de todas las inspecciones de la línea de vida. Comprobando cada componente de sus sistemas de cuerda de salvamento, incluyendo los acolladores, los arneses, y los asimientos de la cuerda, usted evita las consecuencias de usar el equipo deformado.

3. Arneses

Uno de los tipos más importantes de PPE cuando se trata de protección contra caídas es el arnés. Al inspeccionar arneses, primero debe conocer si el equipo ha estado involucrado previamente en una caída. Los mandatos de OSHA que los arneses implicados en una caída se pueden determinar conveniente para el uso, sin embargo, las normas de la industria implican que tal arnés ha cumplido su propósito y debe ser descartado.

Los arneses pueden contener indicadores de detención de caídas incorporados, que facilitan la distinción entre si es adecuado para su uso durante la inspección. Otros elementos a comprobar antes de usar un arnés incluyen cinturones y anillos, anillos en D, remaches, correas, hebillas y barras y rodillos. Aquí encontrará información específica sobre los requisitos de cada pieza de su equipo de protección contra caídas.

4. Entrenamiento

Como con cualquier operación industrial, un programa de entrenamiento es necesario para instruir a los empleados cómo realizar sus tareas de trabajo, así como para explicar los propósitos detrás de los procedimientos operativos específicos de una empresa. Se debe implementar un programa de entrenamiento completo y escrito antes de realizar cualquier trabajo en alturas.

El programa de entrenamiento debe dirigirse a las normas de OSHA para inspeccionar, mantener y reemplazar el equipo. Un buen programa también detallará las responsabilidades de cada miembro de la tripulación necesario para una tarea, como el Monitor de Seguridad, por ejemplo. Por último, los programas de capacitación deben cubrir, en profundidad, los procedimientos de su organización para rescates de otoño. Echa un vistazo a este gran ejemplo de un programa de entrenamiento de protección contra caídas para ayudarle en el desarrollo de su propio plan.

5. Plan de rescate

Lo último que debe comprobar antes de usar su equipo de caída es la calidad de su plan de rescate. OSHA 1926.502 (k) ordena que cada organización con empleados que trabajan en alturas debe desarrollar un plan de protección contra caídas que sea específico para su lugar de trabajo. Una copia actualizada del plan debe mantenerse en el sitio también.

Estos planes son importantes porque ayudan a asegurar que los trabajadores estén operando dentro de las regulaciones y pueden ayudar a reducir los impactos negativos de las caídas o el incumplimiento, como multas, costos de seguros y lesiones de los trabajadores. La mayoría de los empleos en la industria de la seguridad requieren un fuerte equipo de trabajadores que se responsabilizan mutuamente de seguir adecuadamente el Plan de Rescate activo y lograr que sus trabajos sean lo más efectivos y seguros posible. Por lo tanto, asegúrese de que usted y su equipo estén familiarizados con el plan de su organización antes de realizar un trabajo que requiera protección contra caídas.

Piense en revisar su equipo de protección contra caídas como una ecuación matemática: entornos peligrosos + desgaste diario = inspección del equipo necesario. Y como muchas ecuaciones de matemáticas, los detalles pueden ser confusos rápidamente. Por ejemplo, diferentes equipos tienen frecuencias variables para las cuales deben ser atendidos. La mayoría de los cabrestantes deben ser reparados cada año, mientras que los trípodes se sugieren para ser examinados sobre una base mensual.

Desafortunadamente, el daño a su equipo de la caída es prácticamente inevitable debido a la naturaleza de los trabajos para los cuales es requerido, y navegando cómo mantener cada identificación de la pieza ninguna hazaña fácil. Si su equipo se va más allá de la reparación, CESSA tiene una amplia gama de productos de protección contra caídas imbatibles.

Fuente:http://blog.issc.com/fall-protection-equipment-5-things-you-should-check-regularly

Cultura de seguridad

La capacitación al desarrollo de una fuerte cultura de seguridad 

La palabra de moda actual en el lugar de trabajo industrial es “cultura de seguridad”. Hoy en día, la creación de una cultura de seguridad en el trabajo ha sido uno de los cinco principales tendencias en la gestión de la seguridad a lo largo de los últimos años. Con riesgos como caídas, mal funcionamiento de la maquinaria, e incluso los errores del operador, usted sabe que la ejecución de prácticas de trabajo seguras es esencial. Pero lo que en la tierra es “cultura de seguridad”, y cómo se puede utilizar para evitar incidentes en el trabajo?

cultura de seguridad se compone de las actitudes y comportamientos de la organización que determinan el estilo y el éxito de su gestión de la seguridad. Uno de los primeros pasos en el desarrollo de una sólida cultura de seguridad es para asegurar que sus trabajadores han tenido una amplia formación equipo de seguridad.

Aquí hay cinco pasos esenciales para la creación de programas de formación de equipos de seguridad que se dedican, educar y capacitar a:

1. Realizar una evaluación de necesidades. ¿Qué tipo de formación necesitan sus empleados? ¿Cómo ya quién, va a ofrecer esta formación?

   Antes de gastar su tiempo y energía la construcción de un programa de entrenamiento, se debe evaluar la situación. Hágase preguntas sobre la finalidad y la logística de la formación. Es la formación de una respuesta a un problema de sus empleados se enfrentan, o la situación podrían ser resueltos de otra manera? ¿Qué tipo de entrenamiento debe ejecutar? Cómo extensa y completa debería ser? ¿El entrenamiento de ayudar a su empresa a alcanzar uno de sus objetivos de negocio? Las respuestas a estas preguntas dependerán de las necesidades únicas, objetivos, y dinámica fuerza de trabajo de su empresa.

1. Conozca a su público. Recuerde: no todo tipo de trabajador aprende de la misma manera.

   Lo primero es lo primero, asegúrese de que el entrenador sabe mejor el material que los estudiantes. Un instructor bien equipado para los empleados hace bien equipados. El siguiente aspecto a considerar es que el lugar de trabajo industrial es un nicho, y con frecuencia diversa, el medio ambiente. Involucrar a los empleados más jóvenes, también conocido como Milenio, requiere un cierto tipo de estrategia La forma en que usted entrega su instrucción dependerá de la edad, personalidad y necesidades de su público, por lo que tener una idea de esta información antes de realizar ningún tipo de formación.

1. Asegurar la claridad, precisión, credibilidad y sentido práctico. 
   Cómo cumplir con las regulaciones y normas de una manera clara:

   Esto puede parecer como un dado, pero asegúrese de que su instrucción es en cumplimiento de los reglamentos y las normas de OSHA. Del mismo modo, asegúrese de que su formación se alinea con los procedimientos operativos estándar de la compañía, ya que pueden ser incluso más estrictas que lo que OSHA requiere. El mejor consejo que se puede tomar distancia es ésta: ser clara y comprensible en su entrega, pero no escatimar en la exactitud o amplitud. Por último, proporcionar información que sea relevante para su empleados, instalaciones y maquinaria.

1. Proporcionar experiencia práctica.                                                                 Conferencias,  práctica y la proporción de 1: 2

   Estamos recibiendo a algunos pasos de acción ahora. Al llevar a cabo el entrenamiento de seguridad, una de las primeras cosas que hacer debe implicar simplemente decirle a sus empleados cómo utilizar el equipo de seguridad (si es que aún no saben cómo, por supuesto). Luego viene la parte realmente beneficioso. Deje que sus trabajadores reciben la práctica la realización de las tareas u operar el equipo. No se olvide de estar presente para guiarlos a través de él y responder a cualquier pregunta que puedan tener. Esencialmente, conferencias y la práctica deben ser ejecutados utilizando una relación 1: 2. En algún momento durante el entrenamiento, transmitir a sus empleados el “qué” de la formación. Esto hará hincapié en la importancia de la cultura de la seguridad, porque no parecerá la formación como otra cosa para que usted compruebe fuera de su lista de cosas por hacer. Por último, permitir a sus empleados la oportunidad de añadir algo a la formación que puede haber olvidado ya que esto se suma la apertura y la aceptación.

1. Evaluar la eficacia y mejorar. Pueden sus empleados utilizar sus instrucciones para llevar a cabo con seguridad y eficacia?

   Su objetivo es cambiar o dictar las conductas de sus empleados en el trabajo para garantizar la seguridad. ¿El entrenamiento de lograr esto? Evaluar la reacción de los empleados para la formación, el aprendizaje real, su rendimiento después del entrenamiento, y cualquier resultado cuantificables para su empresa. Su último paso es hacer ajustes según sea necesario, y repetir.

Ahora ya está listo para llevar a cabo su propio programa de entrenamiento de los equipos de seguridad! entrenamiento de seguridad es necesaria, ya que reduce los incidentes, aumenta la productividad, y mantiene un ambiente de trabajo positivo para sus empleados. Tenga en cuenta, sin embargo, que una cultura de seguridad impresionante sólo se crea a través de esfuerzos continuos de capacitación. Por lo tanto, entrenar, según sea necesario, pero nunca dejar de esforzarse para aprender y mejorar.  

Fuente: http://blog.issc.com/how-to-use-training-to-build-a-strong-safety-culture