Protección a la cabeza/Cascos de seguridad

Protección a la cabeza/Cascos de seguridad

Los cascos de seguridad son los equipos de protección personal de uso  generalizado por los trabajadores de diversos sectores productivos. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo explica algunas características de este implemento fundamental en la prevención de lesiones a la cabeza.

Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo.

Para conseguir esta capacidad de protección y reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco debe estar dotado de una serie de elementos cuyo funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes condiciones:

1.     Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre la mayor superficie posible.

2.     Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y redondeada.

3.     Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se transmita en su totalidad a la cabeza y el cuello.

Los cascos utilizados para trabajos especiales deben cumplir requisitos adicionales, como la protección frente a salpicaduras de metal fundido (industrias del hierro y del acero), protección frente a contactos eléctricos, etc.

Los principales elementos (definiciones) del casco son los siguientes:

Casco de protección: Equipo de protección personal que se ajusta a la cabeza del usuario para protegerla, de acuerdo con su clasificación, contra impactos, tensión eléctrica o una combinación de éstos. 

Ala: Parte integral de la concha del casco que se extiende hacia afuera, alrededor de toda su circunferencia.

Banda de sudor o sudadera: Componente del tafilete que queda en contacto, 

por lo menos, con la frente del usuario, cuya finalidad es absorber el sudor.

Barboquejo: Accesorio que se ajusta debajo de la barba para evitar que el casco caiga. 

Dispositivos de sujeción: Parte integral de la suspensión o sistema de absorción de energía que sirve para fijar ésta a la concha.

Concha: Pieza en forma de cúpula que cubre la cabeza.

Hamaca: Parte fija de la suspensión del casco que asienta sobre la cabeza. 

Nervadura: Forma realzada en la parte superior de la concha y que es parte del diseño del casco. 

Nuquera o banda de nuca: Parte del tafilete que se ajusta a la nuca para sujetar el casco a la cabeza del usuario, la cual puede estar integrada o independiente al tafilete.

Suspensión: Conjunto de piezas que sirve para sostener la concha en la cabeza del usuario, de tal forma que reduzca el efecto de impacto. Consta básicamente de las siguientes partes:hamaca, tafilete, nuquera o banda de nuca, banda de sudor y dispositivos de sujeción.

Tafilete: Parte ajustable de la suspensión que sirve para sujetar el casco alrededor de la cabeza pasando por la frente. 

 Visera: Parte del casco que se extiende desde la concha y se proyecta hacia el frente.

 Marcado

El casco puede ir marcado con los siguientes elementos: número de la  norma que cumple, nombre o marca de identificación del fabricante, modelo (según designación del fabricante), año de fabricación y rango de tallas. Además se puede presentar un marcado relativo a los requisitos opcionales (para determinadas actividades específicas) en los siguientes términos:

a) Fecha de fabricación (año y mes).

b) Leyenda ”Casco de protección”.

c) Referencia norma que se da cumplimiento,.

d) Leyenda “Hecho en México” o país de origen en su caso. 

e) Número de lote (opcional en marcado o etiquetado).

¿De qué tienen que proteger?

En el lugar de trabajo, la cabeza del trabajador puede hallarse expuesta a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden clasificarse en tres grupos según su forma de actuación:

1.     Lesiones craneales debidas a acciones externas.

2.     Riesgos para las personas por acciones sobre la cabeza.

3.     Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso del casco de seguridad.

¿Cómo elegirlos?

La elección de un equipo protector de la cabeza requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno. Por ello, la elección debe ser realizada por personal capacitado, y en el proceso de elección la participación y colaboración del trabajador será de capital importancia. No obstante, algunas recomendaciones de interés, a la hora de desarrollar el proceso de selección, son:

·         Antes de adquirir los equipos de protección, complétese la lista de control que figura en el Anexo I, haciendo referencia al inventario de riesgos e influencias externas citados en los apartados “¿De qué me tienen que proteger?” y “¿Qué cuidados debo tener?”. En función de esta lista se estudiarán las ofertas de varios fabricantes para distintos modelos (en las ofertas deben incluirse folletos informativos y demás información de interés de cara a la selección del equipo).

·         Al elegir el casco de seguridad, es conveniente tener en cuenta el folleto informativo del fabricante. Este folleto informativo contiene todos los datos útiles referentes a almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, accesorios, piezas de repuesto, clases de protección, fecha o plazo de caducidad, explicación de las marcas, etc.

·         Antes de comprar un casco de seguridad, este debería probarse en el lugar de trabajo.

·         Cuando se compre un casco de seguridad, deberá solicitarse al fabricante o al proveedor un número suficiente de folletos informativos en el idioma oficial del país. En caso de que algunos trabajadores no comprendan esta lengua, el empresario deberá poner a su disposición la información necesaria presentada de modo que le resulte comprensible.

Clasificación

Los cascos de protección se dividen según su resistencia al impacto en dos tipos:

TIPO I:

Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte superior de la cabeza.

TIPO II:

Casco fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte superior o lateral de la cabeza

División de cascos por clase eléctrica:

Clase G (General):Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de baja tensión. Las muestras de ensayo son probadas a 2200 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la Tensión a la que el casco protege al usuario.

Clase E (Eléctrico): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a 20000 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una Indicación de la tensión a la que el casco protege al usuario.

Clase C (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas eléctricas.

Forma I: Casco de protección para la cabeza de ala completa (ala ancha)

  Forma II: Casco de protección para la cabeza sin ala y con visera (forma cachucha),

       

           

                      

¿Cómo usarlos?

 Algunas indicaciones prácticas de interés, son:

·         La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes afilados.

·         No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Pueden estar provistos de un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda con el calor.

·         Los cascos fabricados con aleaciones ligeras o provistos de un reborde lateral no deben utilizarse en lugares de trabajo expuestos al peligro de salpicaduras de metal fundido.

·         Cuando hay peligro de contacto con conductores eléctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplásticos. Deben carecer de orificios de ventilación y los remaches y otras posibles piezas metálicas no deben asomar por el exterior del armazón.

·         Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en particular los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de barbiquejo.

·         Para mejorar la comodidad térmica el casquete debe ser de color claro y disponer de orificios de ventilación.

·         La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la de “gorra”, con visera y ala alrededor. En canteras y obras de demolición protege más un casco de este tipo pero con un ala más ancha, en forma de “sombrero”. Cuando se trabaja a cierta altura es preferible utilizar cascos sin visera ni ala, con forma de “casquete” ya que estos elementos podrían entrar en contacto con las vigas o pilares entre los que deben moverse a veces los trabajadores, con el consiguiente riesgo de pérdida del equilibrio.

¿Qué cuidados debo tener?

Para una protección eficaz contra los riesgos, los cascos deben mantenerse útiles, duraderos y resistentes frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su función protectora quede garantizada durante toda su vida útil.

Entre estas influencias que pueden amenazar la eficacia protectora del casco, cabe citar: la mayoría de los casquetes de los cascos de seguridad son de materia plástica. En condiciones normales esta materia plástica se altera muy lentamente; sin embargo, las siguientes acciones pueden acelerar la reducción de la función protectora del casco, especialmente cuando se trata de materiales termoplásticos:

·         Determinadas acciones químicas.

·         Calor y frío.

·         Luz solar (radiaciones UV).

·         Acción mecánica.

Mantenimiento

Algunas recomendaciones de interés se indican a continuación:

·         Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol o a fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utiliza con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, debe sustituirse al menos una vez cada tres años.

·         En todo caso, el casco debe desecharse si se decolora, se agrieta, desprende fibras o cruje al combarlo. También debe desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de haber sufrido daños.

·         La limpieza y desinfección son particularmente importantes si el usuario suda mucho o si el casco deben compartirlo varios trabajadores. La desinfección se realiza sumergiendo el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o hipoclorito sódico.

·         Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas, se pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente adecuado que no ataque al material del que está hecho el armazón exterior. También se puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura.

·         Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse horizontalmente en estanterías o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o humedad elevadas.

fuente;http://www.revistaseguridadminera.com/proteccion-personal/cascos-de-seguridad-seleccion-uso-mantenimiento/

http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/normas-referencia/Normas%20vigentes/NRF-058-PEMEX-2012.pdf

http://www.5consultores.com/clasificacion-de-cascos-de-seguridad-industrial/

Imagenes:http://cessacomercializadora.com/producto/casco-serie-400-amarillo/

http://prevenciondeincidentes.com/tag/cascos-seguridad-vencimiento-caducan-caducidad-vencen-salud-trabajo/