Consejos de salud y seguridad para muebles de oficina

Consejos de salud y seguridad para muebles de oficina

Las lesiones más comunes que ocurren en un ambiente de oficina están asociadas con la ergonomía (refiriéndose a la ciencia del diseño del equipo). Debido al hecho de que la mayoría del tiempo de un empleado de oficina se pasa sentado en un escritorio mientras se trabaja en una computadora, esto los expone a un mayor riesgo de tensiones y otras lesiones relacionadas con la postura y el movimiento repetitivo. Hay una serie de cosas que puede hacer para tratar de reducir esto.

Proporcionar equipo ajustable

Una oficina es el ejemplo perfecto de una situación en la que un tamaño definitivamente no se ajusta a todos. Todo el mundo es diferente y por lo tanto es importante para proporcionar sillas, superficies de trabajo, monitores etc que son ajustables para dar cabida a todos. También es importante para la fuente de los muebles y equipos de una empresa de renombre, donde se puede estar seguro de que está regulado y ha pasado numerosas pruebas de seguridad, por ejemplo, la compra de su mobiliario de oficina en Manchester en lugar de otros países donde no puede ser regulado.

Capacitar a los trabajadores en el uso del equipo

Una vez que tenga todo el mobiliario y el equipo correcto instalado, es su deber asegurarse de que los empleados también están debidamente educados en los riesgos y capacitados para utilizar el equipo de manera eficaz. Usted debe asegurarse de que son en primer lugar conscientes de la forma correcta de configurar su estación de trabajo, el daño que podría ser causado si no se lleva a cabo, y luego cómo utilizar y ajustar los muebles proporcionados para lograr esto.

Proveer porta documentos

Al copiar de una copia impresa, cambiar constantemente la posición de mirar abajo en el escritorio a para arriba en la pantalla de computadora puede conducir a la tensión del cuello. Un titular de documentos que tiene la copia en el nivel de los ojos junto a la pantalla del ordenador eliminará el riesgo de tensión en el cuello. También será beneficioso para sus ojos, ya que ya no tendrá que cambiar constantemente el enfoque a medida que cambia el documento al monitor. También se aconseja que los pies del empleado puedan tocar firmemente el piso cuando estén sentados, y el ratón siempre se colocará a nivel con el teclado.

Salud y seguridad en la oficina es esencial ya que se refiere al bienestar de los empleados, los empleadores, y cualquier otra persona que entra en el lugar de trabajo de los clientes al hombre post. Hay un número de peligros inevitables dentro de un ambiente de la oficina y los accidentes suceden. Sin embargo, como empleador es su deber asegurarse de que usted es consciente de estos peligros, y han puesto todas las medidas posibles en su lugar para minimizar los riesgos.

Fuente:http://www.blog4safety.com/2017/02/top-health-and-safety-tips-for-office-furniture/

Tips para un viaje mas seguro

ANTES DE TOCAR EL CAMINO:

CONSEJOS PARA UN VIAJE  MÁS SEGURO


El lugar de trabajo no es el único lugar donde debe esforzarse por la seguridad. Las carreteras pueden ser igualmente peligrosas y un accidente antes de que el trabajo pueda comenzar con el pie equivocado. Si usted es como millones de otros conductores, el traslado puede ser una de sus partes menos favoritas del día y por una buena razón, de acuerdo con el Instituto de Transporte de Texas (TTI), una división de Texas A & M University, el viajero promedio pasa alrededor de un año 42 horas  en la congestión del tráfico.

No sólo la congestión del tráfico puede causar fuertes dolores de cabeza y estrés, sino que también es un factor que contribuye a los accidentes en todo Mexico , solo, es conocida por algunos atascos de tráfico graves. Éstos son algunos consejos para tener un viaje más seguro y maneras de prepararse para su unidad de la mañana antes de que incluso golpeó el camino:

Dormir lo suficiente

El sueño puede ser difícil de encontrar, especialmente cuando se está poniendo en tiempo extra y tratando de equilibrar una vida fuera del trabajo. Una buena noche de sueño es esencial para la salud física y mental, la productividad y la seguridad en el trabajo, así como la seguridad en la carretera. La National Sleep Foundation (NSF) recomienda que los adultos tengan entre 7 y 9 horas de sueño por la noche. Además, NSF también informa que por lo menos 100.000 accidentes ocurren cada año debido a conductores privados de sueño. Hágase un favor y duerma lo suficiente, incluso significa saltarse el reportaje nocturno o chatear con amigos en las redes sociales.

Prepara el día la noche antes

¿Recuerdas cómo mamá solía pedirte que te pusieras la ropa para la escuela, la noche anterior? No es una mala idea. Cuanto más preparado esté para su día, mejor. Si su mañana está llena de demasiado para hacer antes de que incluso llegar al volante, puede dejar la casa estresada, llegando tarde, y como resultado, puede conducir más imprudentemente, aumentando así su riesgo de un accidente.

Relajarse

Algunos conductores odian trasladarse . Puede ser estresante, puede causar ansiedad, y puede causar rabia. Si usted consigue en el hábito de relajarse antes de que usted salga para el trabajo, usted puede ser y sentirse listo para afrontar la parálisis matutina. Mientras que un baño de burbujas relajante puede estar fuera de la cuestión, algunas posturas de yoga o incluso breve meditación podría poner en la facilidad, lo que te hace más centrado y menos probable perder su fresco mientras se conduce. ¿Los ejercicios de relajación no son su cosa? Considere la posibilidad de dar un paseo enérgico, un corto plazo, o incluso ir al gimnasio antes del trabajo, puede tener los mismos beneficios.

Compruebe el trafico antes de salir

Para muchos viajeros, el tráfico es tráfico, pero a veces echar un vistazo al tráfico antes de salir de la puerta puede ayudarle a prepararse para lo que puede esperar o lo que puede evitar. Echa un vistazo a las cámaras de tráfico o descargar una aplicación como Waze para obtener una visión actualizada de las carreteras y los retrasos debido a accidentes o la construcción. Siempre es una buena idea comprobar el pronóstico del tiempo, también, como una mañana lluviosa en México puede hacer un viaje de pesadilla. La preparación puede no siempre reducir las molestias de un viaje matutino, pero puede ayudarle a mantenerse más seguro.

Fuente:http://www.blog4safety.com/2016/09/before-you-hit-the-road-tips-for-a-safer-commute/
Imágenes:http://itp-projects.com/wp-content/uploads/2015/04/Waze-Caracas-169x300.png
http://cdn3.autobild.es/sites/default/files/imagecache/Car550px/fatiga-volante.jpg
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Consejos de seguridad cuando hay niños pequeños en casa

CONSEJOS DE SEGURIDAD CUANDO HAY NIÑOS PEQUEÑOS EN  CASA

Consejos de seguridad para ser seguido por todos los que tienen niños pequeños en la casa

Todos pasamos por varios artículos y blogs sobre seguridad general, seguridad en el lugar de trabajo, seguridad en el viaje, etc, pero apenas hemos visto consejos de seguridad para los niños dentro de su casa. Hay un error enorme en la mente de la gente que si el niño está en la casa él / ella es absolutamente seguro. Ustedes tendrán que salir de esa burbuja como sus hijos son más inseguros cuando están dentro de su casa.

Cuando los niños están alrededor de usted dentro de la casa se obtiene un poco de cuidado libre y relajado descuidar un montón de preocupaciones de seguridad que pueden causar daños muy malos a sus niños pequeños. La seguridad comienza en su propia casa es una cosa verdadera, mantener a sus hijos seguro de una casa les ayudará a aprender mucho, ya que será capaz de diferenciar entre las amenazas y las cosas inofensivas. Aquí está la lista de precauciones de seguridad que todos los que tienen niños pequeños en casa deben tomar:

Cubra todos los enchufes adicionales: todos debemos tener un montón de tableros de conmutación en nuestra casa y la mayoría de ellos ni siquiera se utilizan. Si usted tiene niños pequeños y sus cuadros de mando con sockets están en un nivel inferior donde su hijo puede llegar fácilmente así que asegúrese de cubrir todos los sockets con la cantidad adecuada de cinta o bien su hijo puede obtener corriente de ella. Puede utilizar los sockets que están en el nivel superior. También asegúrese de no dejar los cargadores enchufados en el zócalo.

Asegúrese de que su balcón está cubierto: no importa si usted vive en un apartamento o un bungalow que debe tener una terraza o un balcón. Es muy importante que cubra la terraza o balcón muy bien para que no arruine la belleza de su casa y también sea segura. Hay una alta probabilidad de que los niños pequeños caigan desde la terraza o balcones, por lo que siempre es mejor tomar precauciones oportunas en lugar de curar más tarde.

Consiga una puerta fija al lado de las escaleras: si usted vive en una casa de una unidad y usted tiene escaleras en su casa entonces usted tiene que tener cuidado adicional con sus niños mientras que no tienen bastante sentido sobre las escaleras. Asegúrese de bloquear sus escaleras con una hermosa puerta de madera pequeña, puede obtener una personalizada de acuerdo a sus interiores, ya que no se ven mal y también satisfacer sus necesidades de seguridad. Estas puertas también pueden ser temporales para que pueda deshacerse de ellos tan pronto como sus hijos crecen. Esto evitará que sus niños pequeños caigan por las escaleras.

No mantenga sus alisadores y pinzas de pelo en el suelo: muchas madres jóvenes cometen este error de dejar sus pinzas y alisadores en el suelo sin darse cuenta de que sus hijos se arrastran y vagan por la casa para que puedan quemarse las manos o el cuerpo Por tocarlo. Los niños pequeños, obviamente, no saben lo que una pinza o una plancha es o lo que es una vela perfumada. Todas estas cosas son atractivas para los niños pequeños y van a querer agarrarlo.

Mantenga su material eléctrico fuera del alcance: cualquier material eléctrico en su casa debe mantenerse lejos del alcance de su hijo. Pueden ser productos de belleza; Cargadores, productos de cocina o lo que sea que en su casa manténgalo en un nivel superior donde sus hijos no pueden llegar. Ha habido tantos casos observados en diferentes países donde los niños pierden sus vidas sólo por el descuido de sus padres. Por supuesto que no quieres ser uno de ellos, así que asegúrate de tomar esta precaución y mantener a tus hijos a salvo de cualquier incidente.

Asegúrese de que sus hijos no lleguen a ningún producto químico, blanqueador, limpiador, etc: aparte de todas las cosas electrónicas en su casa hay un montón de otras cosas que no deben estar en las manos de su hijo. Usted puede ser que tenga diferentes productos químicos de limpieza, productos químicos para el cabello, y otros productos para el cabello, también puede tener limpiador, colores, pinturas, pulido, perfumes, etcétera, asegúrese de que todas estas cosas se mantienen en un nivel superior donde su hijo no alcance o si es incluso en el nivel inferior en el armario o gabinete asegúrese de que este bloqueado todo el tiempo hasta que no se está utilizando.

Arriba se mencionan cosas muy simples y menores que son ignorados por muchas personas y debido a esto los niños pequeños tienen que sufrir mucho. Siempre debe tomar precauciones en lugar de tener a sus hijos y usted mismo en problemas.

Fuente:http://www.blog4safety.com/category/home-safety-products/

¿Son las zanjas espacios confinados?

¿Son las zanjas espacios confinados?

Si te has sentado en casi cualquier clase de historia mundial de la escuela secundaria, probablemente has aprendido sobre las trincheras en las que los soldados de la Primera Guerra Mundial pasaron sus largos días y horribles noches. Estas zanjas sucias y malolientes generalmente contenían roedores, aguas residuales e incluso cuerpos muertos. Mientras que la guerra de trincheras ya no es una práctica común, los trabajadores industriales todavía están obligados a entrar en espacios reducidos, como trincheras, para realizar tareas todos los días.
Los espacios confinados no son siempre desagradables, los agujeros fangosos en el suelo, tales como los utilizados por los soldados a principios del siglo XX. Por definición, OSHA dice un espacio confinado:

(1) Es lo suficientemente grande y está configurado de tal manera que un empleado puede incorporar corporalmente y realizar el trabajo asignado; y

(2) Tiene medios limitados o limitados de entrada o salida (por ejemplo, tanques, recipientes, silos, depósitos, tolvas, bóvedas y pozos son espacios que pueden tener medios de entrada limitados); y

(3) No está diseñado para la ocupación continua de los empleados.

Ejemplos de espacios confinados podrían ser tanques de almacenamiento, alcantarillas, pozos de acceso, túneles, silos, pozos y trincheras. Recordemos también si usted no puede poner una marca de verificación al lado de las definiciones arriba no tiene un espacio confinado, así que usted no podría tener un espacio confinado requerido permiso tampoco.

En los Estados Unidos, un pozo o zanja de cuatro o más pies de profundidad "podría ser" considerado un espacio confinado requerido por el permiso si también cumple los siguientes criterios;

(1) Contiene o tiene potencial para contener una atmósfera peligrosa;

(2) Contiene un material que tiene el potencial para envolver a un participante;

(3) Tiene una configuración interna tal que un participante podría quedar atrapado o asfixiado por paredes convergentes hacia adentro o por un suelo que se incline hacia abajo y se estreche hasta una sección transversal más pequeña; o

(4) Contiene cualquier otro peligro serio reconocido de salud o seguridad.

Donde los clientes suelen quedarse cortos en la reclasificación de un sitio está en la definición # 4 por no reconocer que se adjunta a la protección contra caídas (es decir, para el auto rescate) como un peligro para la seguridad.

Este tipo de espacio confinado puede diferenciarse porque contienen gases peligrosos o tienen el potencial de tener gases peligrosos. Los espacios peligrosos son aquellos que son tóxicos, asfixiantes e inflamables o explosivos. Como puede ver, el trabajo en espacios confinados, y especialmente los espacios confinados requeridos por el permiso, presentan un gran peligro potencial para los trabajadores.

¿La idea de espacio confinado funciona sombrío? ¡No te preocupes! Este blog abordará en detalle los peligros potenciales en espacios confinados para que sepa qué buscar, los diversos controles que puede utilizar para mantener a sus empleados a salvo, y recursos adicionales para asegurar un trabajo en espacios confinados de bajo estrés.

Peligros potenciales

Es un hecho que los espacios confinados pueden ser peligrosos. Uno de los tipos más frecuentes de peligros en los espacios confinados requeridos por el permiso son los peligros atmosféricos. Se considera que una atmósfera es peligrosa si la concentración de oxígeno es inferior al 19,5%, tiene sustancias inflamables por encima del 10% de su límite de inflamabilidad inferior, existe polvo combustible en el aire, concentración de oxígeno por encima del 23,5% o hay una concentración en el aire De una sustancia que excede el límite de exposición (por ejemplo, PEL o TLV) especificado por OSHA (como en el Título 8, 5155 de CAL OSHA, Tabla AC1 - Exposición  Permisibles), o si hay alguna otra condición atmosférica reconocida como inmediatamente peligrosa para la vida O la salud.

Otros peligros incluyen la absorción por materiales, tanto sólidos como líquidos, objetos que caen y peligros eléctricos. Un peligro a menudo pasado por alto en espacios confinados es ruido. El ruido puede intensificarse en estos pequeños entornos, lo que puede causar daño auditivo a un trabajador, o inhibir las comunicaciones verbales entre un participante en un espacio confinado y otros miembros de la tripulación.

Por último, las caídas son un peligro común en espacios confinados. De hecho, las caídas son la principal causa de muerte en la industria de la construcción y la segunda causa de muerte en toda la industria. Caídas pueden ocurrir debido a numerosas razones, una de ellas es la configuración interna. Las paredes internamente convergentes de la configuración interna pueden hacer que los trabajadores se deslicen o caigan hacia abajo, lo que si en un espacio confinado, puede dificultar la extricación. Claramente, muchas cosas pueden salir mal en espacios confinados. Entonces, ¿qué puede hacer para mantener a usted ya sus trabajadores a salvo?

Jerarquía de controles

La jerarquía de los controles para el trabajo en espacios confinados puede ser vista como una pirámide real, con el control más efectivo existente en la parte superior de la pirámide y el control menos efectivo en la parte inferior. Tenga en cuenta, sin embargo, que la combinación de estos controles es su mejor opción para garantizar la seguridad de todos los trabajadores de espacio confinado, y los controles "menos efectivos" son todavía necesarios.

Los controles de peligros en la jerarquía son, por orden de eficacia decreciente:
Eliminación
Sustitución
Ingeniería
Administración
Equipo de protección personal
La parte superior de la pirámide jerárquica se caracteriza por la eliminación de un peligro o la sustitución de materiales para reducir o eliminar un peligro. Esto podría parecer sustituir un solvente tóxico por uno no tóxico para eliminar el peligro potencial. Los controles de ingeniería son el siguiente nivel en la jerarquía. Un ejemplo de un control de ingeniería implicará cambiar físicamente su espacio de trabajo para controlar un peligro, tal como usar una campana de ventilación o una barandilla.

El siguiente paso en la jerarquía son los controles administrativos, como las prácticas de trabajo. Estas prácticas pueden incluir restringir el acceso a una pieza de maquinaria o implementar un procedimiento que reduzca la exposición del empleado a un peligro. El equipo de protección personal forma la base de la pirámide. Aunque éste no es el medio de protección que evita más incidentes, debe utilizarse en todo momento en caso de que los controles en la parte superior de la pirámide no estén disponibles.
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder

Recursos adicionales

Para tener el mejor conocimiento en la navegación en espacios confinados, es crucial estar familiarizado con todos los recursos y salvaguardas. Un recurso obvio que debe conocer y / o tener acceso a son los estándares de OSHA para espacios confinados. Es posible que necesite revisar su conocimiento de OSHA porque la organización publicó un estándar revisado para espacios confinados en construcción en 2015.

Otros recursos para el trabajo en espacios confinados seguros pueden resumirse en tres categorías: evaluación, planes de rescate y capacitación. Antes de entrar en un espacio confinado, primero debe evaluar su potencial de peligros, así como evaluar el PPE y el equipo que se utilizará para la tarea.

Los incidentes en espacios confinados son más posibles de lo que usted puede pensar; Por lo tanto, tener un plan de rescate claro e implementable es una necesidad. Este plan debe abarcar todo, sobre todo porque entre el 50% y el 60% de las muertes en el espacio confinado son experimentadas por los rescatistas. Los planes de rescate pueden ser más eficaces si se hace hincapié en el entrenamiento en espacios confinados. El entrenamiento activo y práctico permite a los empleados saber cómo realizar sus tareas y responder a situaciones de crisis con facilidad.

El hecho de que las trincheras utilizadas en el espacio confinado de hoy en día no se parezcan a los agujeros infestados de ratas que caracterizaron las tácticas de guerra de la Primera Guerra Mundial, eso no significa que no representen amenazas extremas a los participantes. Conocer sus peligros y saber cómo combatirlos ayudará a hacer de las muertes en el espacio confinado una cosa del pasado.

En resumen: sí, las trincheras son espacios potencialmente confinados. Pero ahora tiene la información para mantenerse a salvo en estos espacios estrechos. Para obtener más información sobre las mejores prácticas en el espacio confinado o para conocer los equipos más importantes para el trabajo en espacios confinados, pida la asesoría adecuada.

Fuente:http://blog.issc.com/are-trenches-confined-spaces

pruebas de ajuste en equipo de respiracion

Aplicaciones de prueba de ajuste: ¿Qué se requiere?

Si su trabajo requiere que usted use un respirador, es por una buena razón; Son una gran defensa para prevenir la inhalación de aire contaminado y sustancias peligrosas. Sin embargo, un respirador es inútil si no se ajusta a su cara.
Esto se vuelve aún más cierto para respiradores ajustados. Los respiradores ajustados deben formar un sello hermético con su cara o cuello para proteger a los trabajadores del aire contaminado. Sin embargo, un respirador adecuado no es sólo una "buena idea". OSHA y Agencias Estatales de OSHA realmente mandan que los trabajadores sean sometidos a prueba antes de usar estos respiradores en el trabajo. Un ajuste adecuado puede lograrse cuando los empleadores realizan una prueba de ajuste en un trabajador, ya que usan la misma marca, modelo y tamaño de respirador que van a utilizar en el trabajo.

¿Quiere saber más acerca de las pruebas de ajuste para que pueda mantener a sus trabajadores seguros y cumplir con los estándares de OSHA? Considere esto su guía todo incluido!

Fundamentos de las pruebas de ajuste

La primera cosa a determinar antes de realizar una prueba de ajuste o usar un respirador es que el usuario es médicamente capaz de usar el dispositivo. El siguiente paso es entender lo que realmente son las pruebas de ajuste. Las pruebas de ajuste evalúan el sello entre la máscara del respirador y la cara del usuario. Esta prueba típicamente anual toma menos de veinte minutos, y si la prueba es pasada, el trabajador debe llevar debe usar el mismo respirador de la marca, del modelo, del estilo, y del tamaño al realizar sus deberes del trabajo.

Hay dos tipos de pruebas de ajuste: cualitativo y cuantitativo.

La prueba de ajuste cualitativo no mide la cantidad de fuga de sustancias de prueba en el aire, sino que implica usar el sentido del gusto u olor para detectar fugas. Esta prueba es aprobada o no, y ese resultado depende de si el usuario del respirador detecta la sustancia durante la prueba. Los cuatro métodos de prueba de ajuste cualitativo aceptados por OSHA son acetato de isoamilo, sacarina, bitrex y humo irritante. Las pruebas de ajuste cualitativo también sólo se pueden probar para mascarillas faciales desechables o de media máscara.

Las pruebas de ajuste cuantitativo realmente miden la cantidad de fuga de la sustancia de prueba en la máscara facial y pueden usarse para cualquier respirador ajustado. Los respiradores utilizados durante las pruebas de ajuste cuantitativo tienen una sonda unida a la pieza facial; La sonda está conectada por una manguera a la máquina que mide la cantidad de fuga. Los tres métodos de ensayo de ajuste cuantitativo aceptados por OSHA son aerosol generado, aerosol ambiente y presión negativa controlada.

Prueba de ajuste vs. comprobación de ajuste

Las pruebas de ajuste no deben confundirse con la comprobación del ajuste. Mientras que las pruebas de ajuste típicamente ocurren una vez al año, los controles de ajuste son realizados rápidamente por el usuario cada vez que ponen un respirador. Los controles de ajuste aseguran que el respirador está bien asentado en la cara del usuario o determina si el dispositivo necesita reajustarse.

Cuando se debe realizar la prueba de ajuste

Como se ha indicado anteriormente, las pruebas de ajuste deben realizarse al menos una vez al año. Hay, sin embargo, otros casos que causan la necesidad de nuevas pruebas de ajuste. Por ejemplo, si un respirador falla en una prueba de ajuste, el trabajador debe continuar evaluando el ajuste de otras marcas, modelos y tamaños hasta que se logre un ajuste adecuado. Además, las pruebas de ajuste se requieren después de cualquier evento que podría cambiar la forma de la cara del usuario, incluyendo pérdida o ganancia significativa de peso, trabajo dental importante, cirugía facial, o incluso cicatrices significativas alrededor de la zona del sello. Los respiradores ajustados también deben ser probados cuando el portador tiene pelo facial que podría afectar el sello de la pieza facial o si el usuario tiene que usar PPE adicional como gafas.

Procedimientos de prueba de ajuste

OSHA proporciona información extensa sobre los requisitos generales para los procedimientos de prueba de ajuste, así como amplios detalles sobre los protocolos de prueba de ajuste cualitativos y cuantitativos, en el Apéndice A para la Norma 1910.134. Algunos de los componentes clave de estos requisitos son los siguientes:

Los trabajadores deben tener un número suficiente de marcas y tamaños de respiradores para elegir el mejor ajuste.

A los trabajadores se les debe mostrar cómo ponerse un respirador y cómo determinar si encaja correctamente.

Después de probar varios modelos de respiradores, la más cómoda máscara se debe usar por lo menos cinco minutos para evaluar la comodidad. La comodidad se evalúa en función de la posición de la máscara en la nariz, la cara y los controles, así como la cantidad de espacio para la protección de los ojos y la cantidad de espacio para hablar.
El ajuste del respirador debe determinarse usando los siguientes criterios: colocación correcta del mentón, tensión adecuada de la correa, ajuste a través del puente nasal, distancia apropiada desde la nariz hasta el mentón y la tendencia del respirador a deslizarse.
Los trabajadores deben realizar un chequeo de ajuste, usando controles de sello de presión negativa y positiva o los recomendados por el fabricante del respirador.
Al realizar pruebas de ajuste, los trabajadores deben usar cualquier otro equipo de seguridad que usarían durante el uso real del respirador.
Los empleadores deben asegurarse de que los trabajadores pueden realizar los ejercicios de prueba de ajuste de la siguiente manera: con la respiración normal, con la capacidad de girar la cabeza de lado a lado y arriba y abajo, con la capacidad de hablar y con la capacidad de doblar sin comprometer El ajuste del respirador.

Sesiones de prueba de ajuste

Las pruebas de ajuste pueden ser realizadas por los empleadores o por un tercero, pero sigue siendo responsabilidad del empleador asegurar que todas las normas de protección respiratoria de OSHA se han cumplido para que los trabajadores tengan el nivel más alto de protección contra sustancias peligrosas. Sin embargo, independientemente de quién lleva a cabo las pruebas de ajuste para su lugar de trabajo, el uso de un sistema de prueba de ajuste de confianza es una necesidad. Una gran opción para este sistema es el Quantifit Fit Testing System  que le proporciona mediciones precisas de fugas a un ritmo más rápido que otros sistemas.

Antes de entrar en un ambiente peligroso, necesita un respirador bien ajustado. Con el fin de determinar la calidad del ajuste de su respirador, debe ser probado en forma. Es tan simple como eso. tener la información que necesita sobre todos los mejores sistemas de prueba y aplicaciones!
Fuente:http://blog.issc.com/fit-testing-applications-whats-required

Mantenimiento a aparatos de respiración autonoma

Cómo tener su SCBA bien mantenido

En Massachusetts en 1993, once bomberos se enfrentaron a un accidente fatal causado por equipos menos que adecuados. Aunque los individuos eran adecuados con SCBAs, algunos de los aparatos tenían correas más antiguas que no eran resistentes a la llama. Dado que las correas no eran resistentes al fuego, se derritieron y soltaron, resultando en un destino desafortunado para los bomberos. Sin embargo, las nuevas tecnologías permiten una mayor seguridad incluso en ambientes peligrosos.

Usted puede preguntarse cómo un accidente de extinción de incendios es relevante para su propia ocupación laboral individual ...

Se reduce a los equipos. A pesar de SCBAs, o aparatos de respiración autónoma, son comúnmente considerados como equipos de extinción de incendios, sus usos son mucho más expansiva. Otras aplicaciones de los SCBA incluyen el trabajo en espacios confinados, así como el trabajo en ambientes que pueden causar contacto con líquidos, gases, vapores y partículas dañinos (estas sustancias se clasifican como inmediatamente peligrosas para la vida y la salud).

Los SCBA proporcionan el mayor nivel de protección respiratoria. Sus funciones más básicas son proporcionar aire respiratorio grado D para la respiración normal. SCBAs también se dividen en dos categorías: NFPA e Industrial. Los paquetes de NFPA se usan en situaciones donde hay un potencial de incendio y están hechos de materiales que no se derretirán ni se incendiarán bajo condiciones normales de lucha contra incendios. Los paquetes industriales se hacen para las aplicaciones de la ciudad municipal o del contratista donde el fuego no es una preocupación.

Para acompañar este conocimiento general de SCBAs, también debe saber cómo mantenerlos en funcionamiento. Para los tres primeros consejos sobre cómo mantener correctamente su SCBA, sigue leyendo!

01.-Formación y Mantenimiento Preventivo

Al igual que la mayoría de las otras piezas de equipo industrial, la formación es el primer paso para el mantenimiento preventivo. Los trabajadores que realizan trabajos que requieran SCBAs deben ser entrenados y familiarizados con el dispositivo, así como entrenados en cómo completar inspecciones, limpiezas y cambios de cilindro. También es beneficioso discutir las limitaciones de los SCBA durante el entrenamiento para que los trabajadores estén siempre equipados para tomar las decisiones más sabias y seguras.

SCBAs no debe ser pensado como sólo otra herramienta; Son una pieza vital del equipo de protección personal. Por lo tanto, deben ser rutinariamente cuidados para permanecer en conformidad y para mantener a su equipo fuera de peligro. Los procedimientos de mantenimiento de su fabricante son sólo un mínimo. Mientras que el fabricante de su SCBA puede sugerir una prueba de flujo anual, este procedimiento puede necesitar ser realizado más a menudo dependiendo de la frecuencia con la que use su SCBA o si se han hecho modificaciones.

Otras medidas de mantenimiento de rutina incluyen inspección diaria, limpieza y desinfección. Este "nitty-arenoso" cosas hace toda la diferencia. La limpieza constante de sus SCBAs no solo ayuda a asegurar aire limpio a sus trabajadores en entornos peligrosos, sino que también puede ayudar a prevenir enfermedades respiratorias transmitidas. Una guía general para cuidar a sus SCBAs se puede encontrar aquí.

02.-Reguladores

En pocas palabras, los reguladores SCBA controlan el flujo de aire en la pieza facial del dispositivo. Por ejemplo, los reguladores de demanda de presión positiva mantienen la presión dentro de la pieza facial cuando el sello entre la presión positiva dentro de la pieza facial y la presión atmosférica ligeramente inferior se altera. En última instancia, este equipo trabaja para evitar que los contaminantes lleguen al usuario del SCBA.

Mantener el regulador de su SCBA es tan fácil como uno, dos, tres. Primero, revise el regulador, las roscas del tubo de respiración, el manómetro y las válvulas para detectar daños por impacto. A continuación, recuerde almacenar el dispositivo con la válvula del cilindro completamente cerrada. Por último, deshágase de cualquier aire que quede en su regulador después de cada uso, según las instrucciones del fabricante.

Este innovador regulador E-Z Flo® cuenta con activación de primera respiración y un interruptor de ahorro de aire que pone el dispositivo en modo de espera cuando está conectado a un cilindro activado. Esta opción conveniente del regulador permite la facilidad de uso; Se puede conectar y desconectar rápidamente, haciendo que la limpieza y reparación de una brisa.

03.-Mantenimiento anual

Como su nombre sugiere, el mantenimiento anual es requerido por la manufactura. Consulte el manual del SCBA para conocer los requisitos mínimos. Basado en el paquete que es NFPA o Industrial cada fabricación tiene ciertos requisitos para permanecer compatible, asegúrese de saber la diferencia. Su SOP (procedimiento de operación estándar) puede dictar los tipos de mantenimiento que su empresa requiere y puede ser más estricto, siempre siga su programa de mantenimiento SCBA si las necesidades son mayores que los requerimientos de fabricación.

Por lo general, los esfuerzos de mantenimiento se llevará a cabo en las necesidades de SCBA basado en la unidad que pasa las inspecciones que haces cada vez que lo use. Si usted no está usando las hojas de inspección de los fabricantes, usted debe tener un programa escrito que sus empleados siguen para que no se pierda nada que debe ser comprobado.


Saber cómo cuidar adecuadamente las numerosas partes de sus aparatos de respiración autónomos puede parecer una sobrecarga de información. Pero al igual que todos los PPE y equipos, SCBAs servir a un propósito. Trabajar en espacios confinados, atmósferas gaseosas y otros ambientes peligrosos se vuelve aún más peligroso sin el aire respirable proporcionado por un SCBA totalmente funcional y bien mantenido.

Fuente:http://blog.issc.com/how-to-keep-your-scba-well-maintained

Estándar del kit de primeros auxilios

Su guía de los estándares del kit de primeros auxilios en el lugar de trabajo

¿Alguna vez se siente en su trabajo que se ven obligados a llevar muchos procesos? Mientras que su ocupación en la construcción, gestión de la seguridad, o cualquier número de otros campos industriales puede parecer muy orientada a tareas, sin duda, hay una variedad de facetas que se combinan para permitir la ejecución sin problemas de su operación de trabajo.

Los reglamentos de los servicios médicos y de primeros auxilios de la OSHA, 29 Código de Regulaciones Federales (CFR) 1910.151 (b) son un recordatorio de los muchos componentes que entran en cualquier trabajo industrial. El reglamento establece: "En ausencia de una enfermería, clínica o hospital cerca del lugar de trabajo que se utiliza para el tratamiento de todos los empleados lesionados, una persona o personas deberán estar adecuadamente capacitadas para prestar primeros auxilios".

No sólo cada empleado del sitio de trabajo necesita saber cómo realizar su función específica de trabajo, también debe haber alguien que pueda tratar adecuadamente las lesiones. Por lo tanto, es crucial que esté familiarizado con los últimos estándares de botiquín de primeros auxilios. La última actualización de la Norma Nacional Estadounidense (ANS) sobre "Kits y suministros de primeros auxilios en el lugar de trabajo", ANSI / ISEA Z308.1-2015, fue aprobada el 17 de junio de 2015 y entró en vigor un año después de esa fecha.

Esta edición más reciente introdujo la clasificación de los botiquines de primeros auxilios, distinguiendo entre los kits de la clase A y los kits de la clase B. Afortunadamente, Industrial Safety Supply Corporation ha hecho la excavación para usted. ¡Sigue leyendo para leer las últimas normas sobre los kits de primeros auxilios en tu lugar de trabajo!

Clasificación del Botiquín de Primeros Auxilios

Como se indicó anteriormente, la reciente norma ANSI / ISEA Z308.1-2015 ordena que los kits de primeros auxilios se clasifiquen como Clase A o Clase B. Los equipos Clase A deben equiparse para manejar los tipos más comunes de lesiones en el lugar de trabajo, Deberían tener una variedad más amplia y una mayor cantidad de suministros para combatir incidentes en ambientes más complejos y de alto riesgo.

Esta norma ANSI / ISEA proporciona pautas para los artículos mínimos requeridos para cada tipo de kit. A continuación se muestra una descripción completa de estos requisitos mínimos.

Tipos de Contenedores

Junto con el contenido de los kits, los contenedores en los que cada kit viene también se clasifican como Tipo I, II, III y IV. Los contenedores se clasifican por su portabilidad, resistencia al agua, capacidad de montaje y resistencia a la corrosión y al impacto.

Kits Tipo I: Estos kits se pueden encontrar en interiores y son estacionarios. No tienen mucho potencial de daño ambiental, no están destinados a ser portátiles, y, por lo tanto, deben ser capaces de ser montados. Un ejemplo de este tipo de kit es un gabinete de primeros auxilios.

Kits de Tipo II: Estos kits también tienen un potencial mínimo de daño debido a factores ambientales y manejo brusco, pero están diseñados para aplicaciones interiores portátiles y, por lo tanto, tienen una manija de transporte. Los kits de tipo II pueden utilizarse para fines generales en interiores, así como en entornos industriales o de oficina.

Kits de tipo III: Las características más diferentes de los kits de tipo III son sus sellos resistentes al agua y su uso previsto para ambientes móviles interiores o exteriores con un potencial de daño limitado. Similar a los kits de tipo I, estos kits deben tener la capacidad de ser montados.

Kits de Tipo IV: Los kits de tipo IV pueden encontrarse típicamente en las industrias de transporte, utilidad y construcción, así como en las fuerzas armadas. Son portátiles y pueden utilizarse en espacios móviles interiores o exteriores con un alto potencial de daños ambientales.

Mantenimiento, inspección y etiquetado

Esperemos que no se sorprenda al saber que algunos suministros de botiquín tienen fechas de caducidad. Por lo tanto, los botiquines de primeros auxilios deben ser inspeccionados regularmente y los suministros obsoletos deben eliminarse. Esto garantiza que todos los suministros estén en su estado más utilizable, lo que significa que serán tan efectivos como sea posible en caso de emergencia.

Además, cada kit que usted proporciona en su lugar de trabajo y su ubicación debe estar claramente marcado y etiquetado de una manera legible y permanente. Estas etiquetas deben indicar que el kit cumple con la norma ANSI / ISEA Z308.1-2015, así como una lista de los elementos de relleno mínimos requeridos para el equipo de Clase A o Clase B que están marcando.

Mientras que los kits de primeros auxilios industriales no requieren la aprobación de un médico consultor, sus suministros deben ser "seleccionados por una persona competente en primeros auxilios y conocedores de los peligros que se encuentran en el lugar de trabajo específico".

El mantenimiento de los kits de primeros auxilios necesarios es otra línea de defensa para asegurar el cumplimiento de las regulaciones de OSHA y, lo que es más importante, proporcionar las condiciones de trabajo más seguras para los empleados industriales.

Fuente:http://blog.issc.com/your-guide-to-workplace-first-aid-kit-standards

Actualizando norma EN 388

Norma EN 388 actualizada

El cambio puede ser un desafío. Esto queda bastante claro si alguna vez has tenido que actualizar el sistema operativo o cualquier software en tu teléfono o computadora. Relearning donde cada uno de los controles son y acostumbrarse a la nueva disposición del diseño puede dejarle la sensación un pedacito perdido. Sin embargo - y sé que has oído decir esto un millón de veces - el cambio puede ser una cosa realmente buena.

Hablando de cambio, el 4 de noviembre de 2016, se actualizó el Estándar Europeo de Guantes de Protección, o EN 388. A mediados de diciembre de 2016, estos cambios estaban en las etapas de su finalización a medida que cada país miembro trabajaba para ratificar la nueva norma.



Los básicos

La norma EN 388 fue desarrollada para abordar las inconsistencias con la Prueba de Golpe actualmente utilizada. Los fabricantes de guantes en Europa tienen dos años para cumplir con la nueva norma, pero muchos fabricantes ya han comenzado a hacer los ajustes necesarios. Algunos fabricantes pueden optar por no hacer estos cambios, sin embargo, debido a que el cumplimiento no es aún obligatorio en América del Norte a pesar de la norma que se reconoce mundialmente más allá de la Unión Europea.

Razón para el cambio

Casi un tercio de las lesiones ocupacionales en las manos (que se encuentran entre el tipo más común de lesión en el lugar de trabajo) implicaban cortes o laceraciones. El Consejo Nacional de Seguridad informa que "una laceración de una sola mano puede costar más de $ 12,000 en costos directos y relacionados". Elegir el mejor guante para su lugar de trabajo es extremadamente importante debido a las diversas facetas de guantes de protección que incluyen protección contra cortes, agarre y resistencia a la abrasión .

El estándar EN 388 de 2016 trabaja para salvar la brecha entre la Norma Europea EN388 para Guantes de Protección y (esencialmente) el equivalente americano, el Estándar Nacional Americano para Criterios de Selección de Protección de las Manos. El nuevo estándar utilizará un método de prueba más consistente y exacto, que asegurará que los empleados estén equipados con soluciones a los peligros que enfrentan cada día.

Nuevos métodos de prueba y puntuaciones

La norma EN 388 anterior sólo requería el uso de la prueba de golpe para evaluar la resistencia de corte de un guante. Los guantes fueron clasificados en su resistencia a la abrasión, cortes, desgarros y pinchazos. Mientras que la prueba de golpe implica una escala de 1 a 5, otras pruebas usan una escala de 1-4. La inclusión de nuevas pruebas en el estándar 2016, el TDM-100 Test, proporciona una ilustración más precisa de los factores de rendimiento de un guante.

Comprensión de la prueba TDM-100

La prueba TDM-100, también conocida como el método de prueba de corte ISO 13997, es similar a la prueba ASTM F2992-15 de la norma ANSI 105 y complementará la prueba de golpe. Debido a que se encontró que las cuchillas giratorias y lineales usadas en la prueba de golpes se amortiguaron demasiado rápido y causaron puntuaciones de corte no fiables, el TDM-100 utiliza la cuchilla recta y deslizante y los pesos de la máquina TDM y mide la resistencia de corte a una distancia de 20 milímetros.

Dado que ahora hay una nueva prueba para la evaluación de la protección de los guantes, las puntuaciones para el método de prueba ISO 13997 TDM-100 se mostrarán como cuatro dígitos seguido de una letra. Los resultados de la prueba se darán en Newtons. El estándar 2016 EN 388 también agregará una tasa de corte adicional, creando seis niveles que van de A a F.

Prueba de protección contra impactos

La norma actualizada también consiste en un ensayo de protección contra impactos que prueba los guantes diseñados específicamente para la protección contra impactos. Las tres calificaciones para esta prueba incluyen "Aprobado", "Fallido" o "No probado".
Protección de manos para cada necesidad

Cambios a esperar

Como se ha indicado anteriormente, dado que el cumplimiento aún no es necesario en Norteamérica, algunos fabricantes pueden optar por no adoptar los cambios que la nueva EN 388 requiere. Sin embargo, dado que esta norma es mundialmente reconocida, muchos fabricantes ya han comenzado a actualizar sus métodos actuales de prueba de protección de los guantes.

El cambio más notable a tener en cuenta son las nuevas marcas para guantes 2016 EN 388 probados. Las nuevas marcas consistirán en una puntuación de seis dígitos en lugar de una de cuatro dígitos para incluir las calificaciones de la prueba TDM-100 y la prueba de protección contra impactos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que algunos fabricantes pueden omitir la puntuación de la prueba de golpe si están seguros de que la hoja circular será extremadamente embotada después de la prueba, y deciden proporcionar sólo la puntuación TDM-100 Test (ISO 13997).

Al igual que casi todas las otras piezas de EPP, protección de los guantes se ha beneficiado recientemente de algunos grandes avances debido a las nuevas tecnologías. La introducción de la nueva norma EN 388 sólo contribuirá a ayudar a los administradores a proporcionar la protección de las manos más segura y adecuada para sus trabajadores. El nuevo estándar permite una mayor precisión que, a su vez, permite procedimientos más seguros y empleados.

Tenga la seguridad de que la norma EN 388 actualizada es uno de esos "buenos cambios" (y esperamos que sea más fácil de ajustar a Windows 10!).

¿Quiere asegurarse de que sus guantes actuales son aún fiables y conformes?

Fuente:http://blog.issc.com/updated-en-388-standard

Guía del administrador de seguridad

Guía del administrador de seguridad para programas de mantenimiento preventivo

¿Tienes alguna resolución de Año Nuevo para 2018? Seamos honestos, por desgracia, estas resoluciones son demasiado a menudo sólo metas elevadas que nos olvidamos de febrero. La idea de establecer objetivos y trabajar duro con ellos, sin embargo, es un gran hábito de entrar, independientemente de lo que es que usted está tratando de lograr.
Cuando se trata de programas preventivos de mantenimiento de equipos, los objetivos a alcanzar pueden incluir la reducción de los accidentes relacionados con el trabajo, minimizar los fallos y rotura de equipos y mantener prácticas de trabajo seguras y eficientes. Por lo tanto, si las resoluciones de Año Nuevo no parecen hacer el truco, ¿cómo pueden los administradores de seguridad y los trabajadores industriales implementar programas de mantenimiento de equipos de seguridad eficaces para cumplir con estos objetivos?

Las cuatro funciones de cualquier tipo de gerente consisten en planificar, organizar, dirigir y controlar. Al aplicar estos principios de tipo libro de texto a su lugar de trabajo industrial, usted será capaz de desarrollar un método organizado para prevenir el mal funcionamiento del equipo y realizar el mantenimiento necesario.

¿Quiere conocer la fórmula para establecer un programa práctico de mantenimiento preventivo de equipos? Este artículo le proporcionará los pasos!

Plan

El papel de un gerente en la planificación de la organización consiste en establecer objetivos y determinar cómo se cumplirán. Por lo tanto, el primer paso de un Gerente de Seguridad en la construcción de un programa de mantenimiento de equipos debe estar determinando las metas que el programa debe ayudar a lograr. Es importante tener una mezcla de metas amplias y específicas. Por ejemplo, su meta número uno para su lugar de trabajo industrial debe ser para mantener a usted ya sus trabajadores seguros. Algunos de sus otros objetivos más específicos pueden incluir evitar las citas de OSHA para el año, no tener que reemplazar una pieza de equipo debido a roturas, o disminuir la cantidad de incidentes que su organización sufrirá.

Con un fuerte conjunto de metas frescas en su mente, ahora puede determinar cómo se cumplen estos objetivos. Para ello, necesitará el apoyo de sus compañeros de trabajo. Todo el mundo desde la gerencia de nivel superior a los que trabajan en el piso de producción o sitio de construcción necesita saber y estar a bordo con las complejidades de su programa de mantenimiento para que puedan seguirlo.

Un par más de las facetas prácticas de la planificación de su plan de mantenimiento preventivo incluyen el inventario de su equipo para saber, fuera de combate, lo que está funcionando y lo que necesita reparación, así como familiarizarse (lo que significa que usted y su equipo) con las directrices del fabricante Para su equipo. Cuanta más investigación realice antes de implementar completamente su programa de mantenimiento, mejor.

Organizar

La función de organización consiste en delegar tareas y asignar recursos para lograr objetivos, y la organización es esencial para ejecutar un programa de mantenimiento de equipos. Un truco útil para coordinar estas tareas implica el desarrollo o la utilización de una plantilla en profundidad diseñada para el plan de mantenimiento del equipo. Estos planes son excelentes para garantizar la coherencia de su mantenimiento, mantener todos los datos necesarios y la información en una ubicación conveniente, y el mantenimiento de procedimientos fiables.

Un plan de ejemplo en un formato de tabla se puede encontrar aquí. Una lista no exhaustiva de secciones para su propio plan único puede incluir:

Una descripción de las tareas de mantenimiento a realizar
Con qué frecuencia deben realizarse las tareas
Cuánto tiempo debe llevar la tarea de mantenimiento
Quién debe realizar cada tarea
La condición del equipo que garantiza el mantenimiento necesario
Cualquier herramienta o equipo especial necesario para realizar la tarea de mantenimiento


Dirigir



Cuando un Gerente de Seguridad lidera a sus empleados, ellos los influyen y los motivan a trabajar para alcanzar sus metas predeterminadas. Motivar a los empleados se hace mucho más fácil cuando confían en sus habilidades para proporcionar mantenimiento preventivo del equipo. La capacitación debe comenzar una vez que se contrata a un trabajador, y debe continuar teniendo lugar todos los días en su lugar de trabajo. Capacitar a los trabajadores para que conozcan los procedimientos adecuados del equipo, los procesos de reparación y cuándo llamar a una fuente externa para realizar el mantenimiento del equipo.

Liderar también requiere la realización de sus objetivos a largo plazo ya corto plazo. Comience con la creación de un plan de mantenimiento para sus piezas de equipo de alta prioridad en primer lugar, y utilizar un programa que detalla las tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales, bianuales y / o anuales para ese equipo. Una vez que sepa lo que debe lograrse sobre una base anual o diaria o semanal, usted será capaz de priorizar mejor sus tareas de mantenimiento. El equipo con altos costos de reparación o reemplazo, que requiere mantenimiento de rutina y que es crítico para el éxito de su empresa debe tener la máxima prioridad.

Control



Los gerentes pueden exhibir control mediante el monitoreo del progreso y hacer los ajustes necesarios para asegurarse de que los objetivos de la organización se están cumpliendo. En otras palabras, los administradores de seguridad deben evaluar continuamente la efectividad de su plan de mantenimiento preventivo y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Cualquier momento del programa que implemente se enfrentará a algunos golpes y moretones, por lo que las cosas como la delegación de tareas o su plan de plan de mantenimiento del equipo puede que tenga que ser alterado a medida que pasa el tiempo.
Las cosas más beneficiosas para un Gerente de Seguridad para recordar son estar presentes y disponibles entre sus empleados, y para mantener la seguridad como el objetivo general en su lugar de trabajo. Su empresa puede ya tener un programa de mantenimiento preventivo, pero siempre puede haber espacio para la mejora .

El libro electrónico de ISSC, la Guía de Supervivencia Industrial para el Mantenimiento de Equipos de Seguridad, es un gran recurso para entender las mejores prácticas de la industria en medidas preventivas y mantenimiento regular. No importa los objetivos de su empresa, resuelva planear, organizar, dirigir y controlar la implementación de una impresionante mantenimiento preventivo en su lugar de trabajo este año!

Fuente:http://blog.issc.com/a-safety-managers-guide-to-preventative-maintenance-programs